河南省富鴻機(jī)械設(shè)備有限公司主營：虎頭剪,金屬壓塊機(jī),金屬打包機(jī),帶式壓濾機(jī)

虎頭剪切機(jī)日常維護(hù)要點(diǎn)：

1、一星期一次將液壓打包機(jī)內(nèi)的帶屑或贓物清除

2、一個月一次將上滑板與中刀及前頂?shù)兜那鍧嵄ｐB(yǎng)潤滑一次

3、一星期一次在所喲凸輪表面及上1分1機(jī)連接軸芯處加滴適當(dāng)潤滑油

虎頭剪切機(jī) 電動液壓全自動虎頭剪 速度快 省時(shí)省力

廢鋼廢鐵剪切機(jī)價(jià)格液壓式虎頭剪切機(jī)廠家生產(chǎn)廢鋼廢鐵剪切機(jī)

該系列產(chǎn)品適用于廢舊物資回收加工行業(yè)，中小型鋼廠對各種斷面形狀如圓鋼、方鋼、槽鋼、角鋼、工字鋼、鋼板、鋼管等廢金屬的冷態(tài)剪斷。技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)合理，適用范圍廣，耗能低，廣泛應(yīng)用于廢金屬回收加工業(yè)、中小型煉鋼廠的金屬剪斷，為回爐冶煉提供爐料。

4、每年一次補(bǔ)充減速機(jī)齒輪箱內(nèi)的機(jī)油

5、須注意幾個零件不可加油：送退帶滾輪，所有皮帶，打滑片及周圍，電磁離合器

6、每次加油時(shí)，不要加太多，以免微動開關(guān)因浸油發(fā)生故障

液壓虎頭剪的閉合開關(guān)原理

具有感應(yīng)接近開關(guān)的壓痕開關(guān)歸因于具有開關(guān)輸出的方位角傳感器。 它由一個LC高頻振動器和一個放大處理電路組成。反之，如在剪切時(shí)剪刃在軋件運(yùn)動方向的瞬時(shí)速度v比軋件運(yùn)動速度v0大很多，則在軋件中將產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，這會影響軋件的剪切質(zhì)量和增加剪切機(jī)的沖擊負(fù)荷。 當(dāng)使用金屬物體接近產(chǎn)生電磁場的振動感應(yīng)頭時(shí)，就制成了該物體。 內(nèi)部產(chǎn)生渦流。 該渦電流對接近開關(guān)起反應(yīng)，從而可以減弱接近開關(guān)的振動，并且內(nèi)部電路的參數(shù)發(fā)生變化，從而識別金屬物體是否閉合，然后控制開關(guān)的斷開或閉合。

虎頭剪產(chǎn)品說明：

 1本設(shè)備主要用于廢舊物資回收加工行業(yè)，中小型鋼廠對各種斷面形狀如圓鋼、方鋼、槽鋼、角鋼、工字鋼、鋼板、鋼管等廢金屬的冷態(tài)剪斷。

  2.本設(shè)備采用液壓傳動。與機(jī)械傳動式剪斷機(jī)相比，具有體積小、重量輕、慣性小、噪音低、動作平穩(wěn)、操作使用安全，易于實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。

  3.本設(shè)備具有手動、自動功能。操作控制方便、簡單，剪刀口在工作過程中的任何位置都能剪切和停止。并可根據(jù)被剪

這種接近開關(guān)可以檢測到的物體須是金屬物體。 顯示了工作原理。

虎頭剪的基本要求：

1）切割軋件時(shí)，切削刃應(yīng)與移動的軋件一起移動，即切削刃應(yīng)同時(shí)完成切削和移動動作，以及切削刃的瞬時(shí)分度速度v。 軋件的移動方向應(yīng)為軋件的移動速度v0等于或大2％~3％，即v =（1~1.03）v0。實(shí)時(shí)控制便捷、簡易，剪子口在工作中全過程中的一切部位都能裁切和終止。 當(dāng)切割軋件時(shí)，如果切削刃在軋件移動方向上的瞬時(shí)速度v小于軋件的移動速度v0，則切削刃會阻礙軋件的移動，這將導(dǎo)致 軋件彎曲甚至引起軋件的滾動故障。  。 相反，如果在軋件的移動方向上切削刃的瞬時(shí)速度v遠(yuǎn)大于在剪切過程中的軋件的移動速度v0，則在軋件中將產(chǎn)生大的拉應(yīng)力，這將影響 軋件的剪切質(zhì)量和增加采煤機(jī)的沖擊負(fù)荷;

2）根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和用戶要求的不同，應(yīng)在同一剪切機(jī)上切割各種規(guī)格長度，長度尺寸公差和剪切截面質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定;

安全操作規(guī)程：

      1、剪切機(jī)應(yīng)定人操作，其他人未經(jīng)培訓(xùn)不得任意使用。

      2、開車前應(yīng)檢查各部位是否正常，緊固件是否牢固。

      3、禁止剪切未經(jīng)退火的鋼件、鑄鐵件、軟質(zhì)金屬件、過薄的工件、長度小于100毫米的工件，以及超過剪刀長度的工件。

      4、操作時(shí)，人體不準(zhǔn)接近設(shè)備的傳動部分及刀口，并應(yīng)注意周圍人員的安全，防止

3）可滿足軋機(jī)或機(jī)組生產(chǎn)率的要求。