一種泥漿正壓氣力輸送系統(tǒng)，包括泥漿輸送泵系統(tǒng)、氣源系統(tǒng)和管道系統(tǒng)，所述泥漿輸送泵系統(tǒng)包括進料斗、與所述進料斗的出料口管路連接的scn泵和與所述scn泵的出口相連通的第一物料發(fā)射器，所述進料斗與scn泵之間的管路上設置有進料閥，所述scn泵由泵體和與泵體固定連接的出料彎頭組成，所述scn泵的出口與第一物料發(fā)射器之間的管路上設置有出料閥；

所述氣源系統(tǒng)包括儲氣罐、與所述儲氣罐的出氣口相連通的主輸氣管路和與所述主輸氣管路相連通的三個支輸氣管路，三個所述支輸氣管路包括與所述泵體相連通的第一支輸氣管路、與所述出料彎頭相連通的第二支輸氣管路和與所述第一物料發(fā)射器相連通的第三支輸氣管路，三個所述支輸氣管路上均設置有開關閥；

所述管道系統(tǒng)包括與所述出料閥出口相連通的輸送管道，所述輸送管道的出口端通過耐磨彎頭與終端庫相連通。

進一步地，所述輸送管道上設置有第二物料發(fā)射器，所述主輸氣管路上設置有第四支輸氣管路，所述第四支輸氣管路的出氣口與所述第二物料發(fā)射器相連通。

進一步地，所述第一物料發(fā)射器和第二物料發(fā)射器之間的管路上設置有排污管路，所述排污管路上設置有排堵閥。

進一步地，所述輸送管道采用無縫鋼管。

進一步地，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括用于發(fā)出指令和回收反饋信號的上位監(jiān)控系統(tǒng)，所述上位監(jiān)控系統(tǒng)電連接plc控制系統(tǒng)，所述plc控制系統(tǒng)與就地電磁閥箱電連接，所述plc控制系統(tǒng)用于接收所述上位監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出的電信號，并通過電信號傳輸通過控制電纜控制就地電磁閥箱，并通過控制電纜回收反饋信號，并最終反饋到上位監(jiān)控系統(tǒng)中。

進一步地，所述scn泵為錐形。

與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果是：

本發(fā)明利用正壓氣力輸送模式，利用物料發(fā)射器實現泥漿出料速度的提升，防止大顆粒泥漿在管道中沉積，同時有限防止因為泥漿顆粒大造成的跑氣，降低了輸送耗氣量從而節(jié)省運行能耗，實現了泥漿正壓氣力輸送系統(tǒng)環(huán)保、高效、穩(wěn)定，使用現場無揚塵，無泄漏，系統(tǒng)輸送無卡料，不堵料等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種泥漿正壓氣力輸送系統(tǒng)的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種泥漿正壓氣力輸送系統(tǒng)的控制系統(tǒng)的結構連接簡圖。

圖中：1-進料斗；2-scn泵；3-第一物料發(fā)射器；4-進料閥；5-出料閥；6-儲氣罐；7-主輸氣管路；8-第一支輸氣管路；9-第二支輸氣管路；10-第三支輸氣管路；11-開關閥；12-輸氣管道；13-耐磨彎頭；14-終端庫；15-第二物料發(fā)射器；16-第四支輸氣管路；17-排污管路；18-排堵閥；19-控制系統(tǒng)；20-上位監(jiān)控系統(tǒng)；21-plc控制系統(tǒng)；22-就地電磁閥箱。

動檢測料滿，自動輸送，自動停止，現場不需要人工操作，完全實現自動化，上位監(jiān)控系統(tǒng)20中可以監(jiān)控整個正壓泥漿氣力輸送系統(tǒng)中設備的運轉情況，可以在上位監(jiān)控系統(tǒng)20上進行輸送時間設置，輸送周期設置等。

進一步地，所述scn泵2為錐形，獨特的錐形設計，占地空間小，有效容積大，布置簡單靈活，可以泥漿使用，也可以多點并聯布置，適用于不同的泥漿輸送現場。

本發(fā)明的工作過程為：首先將泥漿輸送到進料斗1中，進料閥3打開，泥漿在重力的作用下落入到scn泵2中，進料完畢后，控制進料閥3關閉，同時出料閥5打開，氣源系統(tǒng)開始進氣，對泥漿進行流化充氣，第一物料發(fā)射器3和第二物料發(fā)射器15通過壓縮空氣對泥漿進行物料加速，把泥漿輸送到輸送管道12中，使其順利的輸送到終端庫14中，控制系統(tǒng)檢測輸送泵及管道內的輸送壓力，當輸送壓力上升并順利下降到設定值后，氣源系統(tǒng)停止供氣，輸送一個循環(huán)結束，以上過程循環(huán)往復。當控制系統(tǒng)19檢測的管道壓力大于設定的堵管壓力并且長期處于高壓狀態(tài)時候，控制系統(tǒng)19控制排堵閥18打開進行自動排堵，直至管道壓力降低到設定值后進行系統(tǒng)再次打開供氣，自動輸送，本泥漿正壓氣力輸送系統(tǒng)具有自動排堵功能，無需人工干涉。