VM法處理此問(wèn)題選用的是復(fù)原－堆積法，流程如圖5所示，從熱酸浸出得到的含1kg∕m3Zn，25～3kg∕m3Fe3＋及5～6kg∕m3H2SO4的硫酸鋅溶被先通過(guò)復(fù)原作業(yè)，即在堆積針鐵礦前在一個(gè)獨(dú)自的作業(yè)中先用鋅精礦（ZnS）將溶液中的Fe3＋都復(fù)原成Fe2＋，復(fù)原后未反響的ZnS與反響生成的元素硫一同別離出來(lái)送回焙燒爐。復(fù)原后液再用焙砂ZnO預(yù)中和至3～5kg∕m3H2SO4，得到的鐵渣回來(lái)熱酸浸出作業(yè)，溶液則送入堆積反響器。

對(duì)焊彎頭的成型工藝進(jìn)程的利益首要默示在以下幾個(gè)方面：需求管坯作資料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可取得恣意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的資料斗勁特別，不需求干預(yù)管坯資料，在加工時(shí)簡(jiǎn)略節(jié)制。

工沖壓不銹鋼彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)略，精度簡(jiǎn)略確保，拼裝焊接便當(dāng)，在加工時(shí)簡(jiǎn)略節(jié)制資料，操作斗勁簡(jiǎn)略，沒(méi)有繁雜的工序，并且焊接和拼裝斗勁便當(dāng)。因?yàn)樯鲜龆l原因，能夠縮短制作周期，出產(chǎn)本錢大大下降。因不需求任何專用設(shè)備，特別適宜于現(xiàn)場(chǎng)加工大型沖壓彎頭。


外觀質(zhì)量：表面質(zhì)量。有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)螺紋鋼的表面質(zhì)量作了規(guī)定，要求端頭應(yīng)切得平直，表面不得有裂縫、結(jié)疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等；外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中作了規(guī)定。如我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直條鋼筋的彎曲度不大于6mm/m，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的.6%。鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋牌號(hào)和化學(xué)成分：牌號(hào)化學(xué)成分（%）CSiMnPSCeqHRB335.25.81.6.45.45.52HRB4.25.81.6.45.45.54HRB5.25.81.6.45.45.55化學(xué)成分檢驗(yàn)：檢驗(yàn)方法：對(duì)上述化學(xué)成分進(jìn)行檢驗(yàn)分析時(shí)常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法如下：GB/T22JISG1211?12BS183BS手冊(cè)19等。

對(duì)焊彎頭加工的出產(chǎn)功率高，且操作便當(dāng)，易于結(jié)束機(jī)械化與主動(dòng)化，這是因?yàn)闆_壓是依托沖模和沖壓設(shè)備來(lái)結(jié)束加工，一般壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘對(duì)焊沖壓彎頭可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次乃至千次以上，并且每次沖壓行程就或許取得一個(gè)沖壓件。

如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁，籠蓋件等，加上沖壓時(shí)資料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。焊彎頭時(shí)因?yàn)槟＞叽_保了沖壓件的規(guī)范與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的概況質(zhì)量，而模具的壽數(shù)一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量不變，溝通性好

不銹鋼彎頭的使用注意事項(xiàng)。安裝時(shí)，可以根據(jù)連接方法將不銹鋼彎頭直接安裝在管道上，也可以根據(jù)使用位置進(jìn)行安裝。在正常情況下，它可以安裝在管道中的任何位置，但需要密封以防止沖洗并影響管道的正常運(yùn)行。 當(dāng)使用帶不銹鋼彎頭的球閥，截止閥和閘閥時(shí)，它們只能完全打開(kāi)或關(guān)閉。不允許對(duì)其進(jìn)行流量調(diào)節(jié)以避免密封，為了長(zhǎng)期保存不銹鋼彎頭，應(yīng)進(jìn)行定期檢查。裸露的機(jī)加工表面應(yīng)保持清潔，污垢應(yīng)除去，并整齊存放在通風(fēng)良好且干燥的地方。 嚴(yán)禁堆疊和露天存放。始終保持不銹鋼彎頭干燥通風(fēng)，保持固定環(huán)整潔，并按照正確的存儲(chǔ)方法進(jìn)行存儲(chǔ)，使用不銹鋼彎頭時(shí)，有很多事情要注意。用戶需要根據(jù)特定方法使用它們，并根據(jù)準(zhǔn)確，公平的方法使用和維護(hù)它們。