涂塑復(fù)合鋼管工藝流程：

1、給水涂塑復(fù)合鋼管涂料經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)廠，直接進(jìn)入靜電噴涂，不合格的涂料退回廠家。

2、鋼管應(yīng)通過質(zhì)量檢查進(jìn)行管口處理，管口的毛刺和焊縫應(yīng)打磨（焊接筋的高度不大于0.5mm）；

3、給水涂塑復(fù)合鋼管管口處理后進(jìn)入酸洗（一般鹽酸濃度不超過30%，在酸洗池中浸泡3分鐘以上）。管徑大于DN800時(shí)，可直接噴砂除銹。

4、酸洗結(jié)束后，進(jìn)行磷化，酸洗后立即放入磷化槽浸泡后取出酸洗槽。目的在鋼管表面形成一層不易在短時(shí)間內(nèi)氧化的磷化膜，避免再次生銹。

 涂塑復(fù)合鋼管的優(yōu)點(diǎn)如下：

1、涂塑鋼管粉末在高溫下加熱固化后，涂層和鐵形成牢固的化學(xué)鍵，因此涂層具有良好的附著力。

2、內(nèi)外涂塑鋼管性強(qiáng)。對(duì)于各種介質(zhì)中的酸堿鹽和有機(jī)溶劑，環(huán)氧粉末具有很強(qiáng)的性。某些材料甚至可以承受200℃的高溫，并可以在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中長期使用。

3、涂塑復(fù)合鋼管涂層質(zhì)量易于控制。涂層的厚度可以用當(dāng)前的機(jī)械地控制，給水涂塑復(fù)合鋼管即使在特殊情況下導(dǎo)致泄漏，也可以使用涂層泄漏檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行修理，以符合行業(yè)的質(zhì)量要求。

4、內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管涂層無-毒，可以滿足自來水和藥品的質(zhì)量要求。環(huán)氧樹脂粉末已通過無-毒檢測(cè)，這是環(huán)氧粉末和聚乙烯的主要特征優(yōu)勢(shì)。

5、使用壽命長。可以在陽光下長時(shí)間暴露在腐蝕性環(huán)境中。

6、取代傳統(tǒng)的高成本鋼管。例如，以前很多管道必須使用的合金管和不銹鋼管，現(xiàn)在涂塑鋼管的性能已經(jīng)可以滿足要求。這不僅節(jié)省了原材料，而且還因?yàn)槌杀镜土?，獲得了雙倍的經(jīng)濟(jì)效益。

7、提高液壓效率并減少能耗。涂塑管的表面非常光滑，并且流體阻力小。給水涂塑復(fù)合鋼管根據(jù)科學(xué)實(shí)驗(yàn)，塑料涂層可將摩擦阻力降低50％以上，燃?xì)夤艿赖膬?nèi)部涂層可通過提高傳輸系數(shù)將流量提高25％，功率需求可降低15-25％。從理論上講，在相同流量的條件下，鋼管的直徑可以減小到較小的尺寸，從而大大降低了成本。

8、大大減少管道堵塞。涂塑鋼管的光滑表面不粘附任何物質(zhì)，并且流體介質(zhì)中的沉積物或污垢不易留存，這進(jìn)一步降低了管道堵塞的可能性。

涂塑鋼管的應(yīng)用市場(chǎng)非常，造船、化工、電力、自來水、醫(yī)藥衛(wèi)生、原油輸送等許多行業(yè)中都有它的身影。