天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機械密封件
泵用機械密封型號；103型、109型機械密封；103型、109型機械密封，它是內(nèi)裝、內(nèi)流、旋轉(zhuǎn)型、單端面、單彈簧、并圈彈簧傳動、非平衡和平衡兩種機械密封。其結(jié)構(gòu)特點是利用彈簧兩端的并圈以過盈形式裝在彈簧座和推環(huán)上，推環(huán)上以耳環(huán)形式帶動動環(huán)旋轉(zhuǎn)，因此實際上是柔性傳動，動環(huán)的浮動性和耐震性好。由于雙端面密封從外部向兩端面之間的密封腔內(nèi)注入清潔的密封液，靠密封液與被密封介質(zhì)之間的壓力差達到改變流體泄漏方向而實現(xiàn)密封的。引入的清潔密封液，其壓力通常比釜內(nèi)壓力高出0.05~0.2MPa，且應(yīng)與被密封介質(zhì)相容。密封液使密封端面將受到清潔液體的潤滑與冷卻沖洗，滑動端面可形成一層穩(wěn)定的液膜;及時帶走機械密封所產(chǎn)生的摩擦熱、攪拌熱以及通過釜體及軸傳來的熱量;在介質(zhì)端產(chǎn)生了液力平衡，壓差小，密封可靠。




葉輪鎖母越緊越好。在機械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏是比較常見的。一般認為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多,如軸套墊片失效軸間內(nèi)有雜質(zhì),軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。



檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術(shù)要求。⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。⑧檢查密封體內(nèi)有無密封液循環(huán)，機械密封件是否處于干摩擦狀態(tài)。機械密封件件的選型方法和使用要求機械密封件件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機械基礎(chǔ)元件之一，是各種泵類、反應(yīng)合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設(shè)備的關(guān)鍵部件。
對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封件，應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)。停車后停止封油系統(tǒng)。（3）熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

解決這些缺陷的方法是:首先將密封環(huán)放在平晶下檢查平面度,符合標(biāo)準再安裝使用,對不符合要求的查明原因。出現(xiàn)這種缺陷大多是由于研磨密封環(huán)的平板(臺)不平造成的。必須定期對平板進行修理,保證平板的平面度,只有這樣,才能有合格的密封環(huán)。對普通彈簧機械密封,靜環(huán)裝到壓蓋中后,再次檢査平面度,和與之配對的動環(huán)在不加任何磨料的情況下,進行相對研磨,檢査石墨環(huán)在動環(huán)上的接觸痕跡是否均勻、連續(xù),如有不良,則繼續(xù)研磨,直至滿意為止。

為減少密封面的變形,普通的機械密封不要用于高壓,用于高壓場合的密封需要特殊設(shè)計;靜環(huán)密封圈的過盈值不要太大,以免靜環(huán)變形;高溫密封要采取有效的輔助系統(tǒng)(例如沖洗、冷卻等),盡量減少密封環(huán)本身的溫度差;選用線膨脹系數(shù)小的材料制造密封環(huán),如YG6、石墨等,而不銹鋼(1Cr18Ni9T等)、銅合金等線膨脹系數(shù)較大,從熱變形的角度考慮,這些材料不宜制造密封環(huán)。