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水性墨中水性顏料的兩個重要特性

與著色樹脂的相容性能。著色劑與被著色樹脂應(yīng)具有較好的相容性，尤其是樹脂中其他組分如添加劑、助劑、催化劑等在加熱時不應(yīng)與顏料發(fā)生反應(yīng)，以防顏色的變化。

耐熱與耐氣候牢度性能。對高分子聚合物成型加工或抽絲過程，都要求在一定溫度下加熱達到軟化點以上，不同類型的高分子樹脂要在特定的溫度下成型，因此選用的著色劑必須在此溫度下不發(fā)生明顯的顏色變化。

水性墨中水性顏料的兩個重要特性

.水性顏料細度

水性顏料細度是指水性墨中水性顏料色粉顆粒的大小，在生產(chǎn)水墨色漿過程中完成，它是水性顏料的一個很關(guān)鍵的質(zhì)量指標。生產(chǎn)色漿工藝是否科學(xué)、細致對水墨的質(zhì)量起到作用。在生產(chǎn)色漿過程中好加入分散劑和潤濕劑。一般水墨細度要求在10～20μ之間為佳，過細或過大都會對水墨流動性和流變性產(chǎn)生影響。

水性顏料粘度?

水性顏料粘度是指水墨的稠性，是表現(xiàn)水墨流動的一種指標。水性顏料粘度過大會造成流動性差、干燥慢；粘度低水墨的流動性好、干燥快、墨層薄、用墨量少。一般普通水墨粘度在50～65/25℃（涂4#杯）。水墨粘度控制在25～35/25℃（涂4#杯）。如水墨粘度低，則水性顏料色粉含量要求要高；反之，色粉含量則低。由于粘度直接影響油墨轉(zhuǎn)移性和印刷品的質(zhì)量，為此，對油墨的粘度控制相當重要。在印刷過程中，粘度過低會造成色淺，粘度高會造成臟版、糊版等現(xiàn)象，所以在難以控

目前，市場上有一種低溫固化劑，它能使粉末涂料在120℃／30min內(nèi)固化成膜，這當然是我們所需求的。因為如此低的固化條件會帶來巨大的經(jīng)濟效益，也給一些不能在高溫下烘烤的材料提供應(yīng)用可能，大大拓展了粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域。但就我們所做試驗得知，加入此種低溫固化劑，對涂膜的附著力會有較大的影響。這些都是我們在設(shè)計配方時，選用粉末涂料助劑應(yīng)充分了解的粉末涂料助劑的應(yīng)用常受到粉末涂料涂膜終用途的制約，不同的粉末涂料品種對粉末涂料助劑的顏色、氣味、耐污染性、耐久性、電氣性、耐熱、耐寒性等有所要求。

眾所周知，塑料根據(jù)受熱后的性質(zhì)不同可以分為熱塑性塑料和熱固性塑料。熱塑性塑料從聚合方式可以分為聚合型（聚合時無副產(chǎn)物產(chǎn)生）和縮合型（聚合時有副產(chǎn)物產(chǎn)生）兩大類；熱固性塑料的分子結(jié)構(gòu)是體型結(jié)構(gòu)，在受熱時發(fā)生軟化而塑制成一定的形狀，但加入少量固化劑后，就硬化定型。 對于各種不同類型的塑料，其加工成型溫度在120℃-350℃，熱固性樹脂加工溫度比較低，但時間比較長，有些塑料要求的加工溫度特別高，如氟碳化合物，因此著色劑需滿足各種樹脂的加工溫度。