燃油泵耐高溫灌封硅膠 阻燃灌封硅膠

汽車燃油泵灌封硅膠 性能特點(diǎn)：

1、AB雙組份材料，使用時(shí)，可在現(xiàn)場進(jìn)行混合攪拌澆注，操作簡單，受操作環(huán)境影響較低；

2、操作時(shí)間可控制在5-60min，適合不同的施工時(shí)間操作要求；

3、采用環(huán)保食品級材料，無污染操作，無毒無味，符合環(huán)保生產(chǎn)要求；

4、耐高低溫性能較好，成型后在-55℃-22℃區(qū)間保持優(yōu)良物理性能；

5、硅膠化學(xué)惰性極低，防水等級可達(dá)IPX7，起到隔熱、阻燃、保溫、抗腐蝕、抗老化的作用；

6、液體灌封硅膠粘度較低，澆注后硅膠材料會(huì)自動(dòng)流平，縫隙與孔洞自然密封封堵。

電源行業(yè)中的應(yīng)用：

由于有機(jī)硅材料具有的獨(dú)特性能，防潮、憎水（耐水滲透的一個(gè)性能指標(biāo)）、電氣絕緣、耐高低溫、化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)異性能，有的品種還具有耐輻射、耐油和耐溶劑等特性，物化性能穩(wěn)定等多種突出的優(yōu)點(diǎn)，近年來在電源產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛的發(fā)展與應(yīng)用，是典型技術(shù)密集型和高附加值的產(chǎn)品。

汽車方面的應(yīng)用：

有機(jī)硅應(yīng)用在汽車電子裝置上有: 粘接與密封劑、灌封膠、凝膠、絕緣涂料、導(dǎo)熱膠等材料。這些材料被用于保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)控制模塊、點(diǎn)火線圏與點(diǎn)火模塊、動(dòng)力系統(tǒng)模塊、制動(dòng)系統(tǒng)模塊、廢氣排放控制模塊、電源系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、各種傳感器、連接器等等；

電子與無線電工業(yè)上的應(yīng)用：

室溫固化有機(jī)硅密封膠廣泛用于該領(lǐng)域的包封、灌注、粘接、浸漬和涂覆等，對集成電路、微膜元件、厚膜元件、電子組合件或整機(jī)進(jìn)行灌封，膠層內(nèi)元件清晰可見，可準(zhǔn)確測量元件參數(shù)。

電力方面的應(yīng)用：

具有優(yōu)異的絕緣保溫性能，熱膨脹系數(shù)較低；防水性能可以使固化后膠體能有效阻止冷凝水進(jìn)入；耐腐蝕性可保證在酸、鹽環(huán)境下長期工作；的耐老化性令其使用壽命可長達(dá)50年，因此大量用于絕緣防潮密封、環(huán)保防腐，電纜附件制品的包封、粘接等方面。

燃油泵耐高溫灌封硅膠 ：

深圳紅葉電子灌封硅膠為AB雙組份液體硅橡膠，灌封硅膠可室溫硫化，也可加溫硫化，硫化速度受溫度影響較大（溫差5℃，會(huì)加速或者延緩硅膠固化一半的時(shí)間），硫化后成為柔韌性好的灌封材質(zhì)；其采用新型的高分子材料，具有良好的防水、防潮、防震緩和沖擊力、阻燃、絕緣、導(dǎo)熱等性能，其熱穩(wěn)定性、耐高低溫性、耐臭氧、耐腐蝕性能滿足更多需要灌封行業(yè)領(lǐng)域的使用要求，相對于環(huán)氧電子灌封及聚氨酯灌封有著更多無法比擬的優(yōu)勢，讓產(chǎn)品的使用壽命可以更長，發(fā)揮的作用更大，并且由于硅膠的特殊性能，灌封硅膠的產(chǎn)品可以不受地域環(huán)境等因素影響，復(fù)雜環(huán)境中可以保持良好的工作性能，可正常使用，目前正在取代傳統(tǒng)的灌封材料，是未來新型灌封材料的主要趨勢。

燃油泵耐高溫灌封硅膠 參數(shù)：

為什么液體灌封硅膠不固化黏黏的

1、AB雙組份硅膠需嚴(yán)格按照1:1比例進(jìn)行稱重配比，建議有電子秤，比重更加準(zhǔn)確；

2、加成型電子灌封膠不能與縮合型硅橡膠混合接觸及含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類接觸，會(huì)導(dǎo)致加成型硅膠膠料不固化化，一直是黏糊狀態(tài)，導(dǎo)致硅膠報(bào)廢，

3、抽真空的時(shí)間不能太長，在3-5分鐘即可，以免硅膠提前交聯(lián)反應(yīng)。

燃油泵耐高溫灌封硅膠 操作流程：

1、稱量A組份與B組份的重量比按正確的配合比

         (重量比)進(jìn)行正確地計(jì)量，如果混合比的計(jì)量如發(fā)生較大的誤差時(shí)，制品的特性將不能較好的顯示。

  2、混合攪拌均勻硅膠與固化劑 

將A組份和B組份進(jìn)行混合攪拌均勻，A、B膠混合時(shí)，將比例少的部分倒入到比例多的部分中混合?；旌蠑嚢钑r(shí)要順著一個(gè)方向攪拌，不要太快，攪拌約3分鐘。將容器的底部、壁部等處都要攪拌均勻。如果沒有攪拌均勻，后期會(huì)發(fā)生固化不完全的現(xiàn)象。攪拌容器必須是攪拌膠料的3倍左右。

3、抽真空排氣泡 

完全攪拌均勻后迅速移到真空箱內(nèi)進(jìn)地脫泡，攪拌時(shí)卷入的氣泡會(huì)使液面上升，氣泡破了后液面又會(huì)下降。真空度的大小以及抽真空時(shí)間  ，看膠水的粘度及產(chǎn)品的要求面定(脫泡時(shí)間一般為：2～4分鐘)。如果沒有真空機(jī)，可按順時(shí)針方向攪拌2~3分鐘，攪拌均勻后將膠水放置5～20分鐘自動(dòng)脫泡。

  4、倒入灌封膠等待固化

  注入必要的膠量，與此同時(shí)注意不要卷入氣泡。順著外殼的內(nèi)壁流入到底部后，讓膠水液面慢慢升高，盡量避免將空氣覆蓋在里面。注入后在所定的溫度下進(jìn)行固化。

灌封硅膠膠不同材料的優(yōu)缺點(diǎn)：

液體硅膠及固體硅膠：

優(yōu)點(diǎn)：有機(jī)硅灌封膠固化后材質(zhì)較軟，有固體橡膠和硅凝膠兩種形態(tài)，能夠消除大多數(shù)的機(jī)械應(yīng)力并起到減震保護(hù)效果。物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具備較好的耐高低溫性，可在-50~200℃范圍內(nèi)長期工作。優(yōu)異的耐候性，在室外長達(dá)20年以上仍能起到較好的保護(hù)作用，而且不易黃變。具有優(yōu)異的電氣性能和絕緣能力，灌封后有效提高內(nèi)部元件以及線路之間的絕緣，提高電子元器件的使用穩(wěn)定性。具有的返修能力，可快捷方便的將密封后的元器件取出修理和更換。

缺點(diǎn)：粘結(jié)性能稍差。

聚氨酯：

優(yōu)點(diǎn)：聚氨酯灌封膠具有較為優(yōu)異的耐低溫性能，材質(zhì)稍軟，對一般灌封材質(zhì)均具備較好的粘結(jié)性，粘結(jié)力介于環(huán)氧樹脂及有機(jī)硅之間。具備較好的防水防潮、絕緣性。

缺點(diǎn)：耐高溫能力差且容易起泡，必須采用真空脫泡；固化后膠體表面不平滑且韌性較差，抗老化能力、抗震和紫外線都很弱、膠體容易變色。

液體硅膠在沒有真空機(jī)的情況下如何做排泡處理呢？

硅膠在使用前，需將兩組分(A\B）混合?充分?jǐn)嚢杈鶆?，再次過程中，會(huì)有微量氣泡產(chǎn)生，如果不做排泡處理直接使用，產(chǎn)品固化成型后，表面會(huì)有小細(xì)孔，對于國內(nèi)來說，質(zhì)量的要求都比較嚴(yán)格，這樣的產(chǎn)品嚴(yán)重的話會(huì)成為殘次品，但至少不會(huì)成為上等品質(zhì)產(chǎn)品；所以一般生產(chǎn)的廠家都會(huì)備有真空機(jī)來輔助使用；但是作為少批量個(gè)人使用者來說，單獨(dú)購買真空機(jī)就很沒有必要了；那怎么在沒有真空機(jī)的情況下，還能達(dá)到排泡效果呢？

1、硅膠AB兩組分混合之后，就會(huì)有氣泡產(chǎn)生，這時(shí)也可以借助吹風(fēng)筒，需用冷風(fēng)輸送，來做排泡處理，或者再次過程中，用牙簽或針戳破較大的氣泡即可，小氣泡會(huì)慢慢的自動(dòng)消除。?

2、也可以減少B劑（固化劑的使用量），延長AB膠混合之后交聯(lián)的時(shí)間，讓硅膠有充分的時(shí)間自動(dòng)排泡，已達(dá)到真抽空的效果；?如果您在使用過程中，有任何不確定或者已遇到硅膠技術(shù)問題，都可以直接聯(lián)系，紅葉真誠為您服務(wù)，做到真正的合作共贏。

plc控制箱底板灌封硅膠產(chǎn)品包裝：

plc控制箱底板灌封硅膠證書展示:

公司展示：