圓管拋光機(jī)也叫無(wú)心拋光機(jī)，無(wú)心外圓拋光機(jī)，外圓拋光機(jī)，可分為單組圓管拋光機(jī)和多工位圓管拋光機(jī)。
小直徑圓管除銹拋光機(jī)主要用于五金制造，圓管拋光機(jī)車輛配件，鋼木家具，儀表機(jī)械，標(biāo)準(zhǔn)件及電鍍前后等行業(yè)的除銹和拋光，是對(duì)圓管,圓棍，細(xì)長(zhǎng)軸拋光的最佳選擇。小直徑圓管拋光機(jī)加工的工件具有高亮度且不會(huì)影響工件的原有尺寸，特別適合對(duì)無(wú)心磨床加工后工件的高亮拋光,以及各種金屬/非金屬棒、管、塑料、膠橡管、紡機(jī)光桿、各種線材的拋光與磨削。

圓管拋光機(jī)的工作原理：
以砂輪（千葉輪/拋光輪）做磨具，采用典型無(wú)心外圓磨削技術(shù)，工作在砂輪（千葉輪/拋光輪）、驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪和托板（或托輥）三者共同作用下，實(shí)現(xiàn)外圓磨削拋光。改變砂輪（千葉輪/拋光輪）的材質(zhì)、粒度，軟硬程度，接觸方式可實(shí)現(xiàn)粗磨、精磨或拋光。多頭聯(lián)動(dòng)可成倍提高加工效率。本機(jī)主要特點(diǎn)：導(dǎo)論速度可調(diào)，適合不同大小直徑工件的拋光。

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關(guān)于物件復(fù)雜拋光一定要留足打磨余量，即便加工后沒(méi)有刀痕，也要再由鉗工用風(fēng)動(dòng)砂輪或用其它辦法打磨拋光，但單組圓管拋光機(jī)要注意避免打磨時(shí)部分呈現(xiàn)過(guò)熱、燒傷外表和下降外表硬度單組圓管拋光機(jī)電加工外表有硬化層，厚左右，硬化層脆而有殘留應(yīng)力，直接使用往往引起早期開裂，這種硬化層在對(duì)其進(jìn)行左右的低溫回火時(shí)可消除其殘留應(yīng)力。 有些方管拋光機(jī)廠家對(duì)小型物件的熱處理后用拋光上下平面，對(duì)大型鍛模用龍門刨床以刨代刮，保證制作精度。單組圓管拋光機(jī)的制作安裝精度對(duì)模具壽數(shù)的影響也很大，安裝精度高，底面平直，平行度好，凸模與凹模垂直度高，空隙均勻，亦可取得相當(dāng)高的壽命。單組圓管拋光機(jī)操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便趕快除去磨光時(shí)發(fā)作的危害層。一起也要使拋光危害層不會(huì)影響畢竟調(diào)查到的，組織，即不會(huì)形成假組織。前者需求運(yùn)用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來(lái)去掉磨光的危害層，但拋光危害層也較深；后者需求運(yùn)用最細(xì)的資料，使拋光危害層較淺，但拋光速率低。處理這個(gè)矛盾的最佳的辦法便是把拋光分為兩個(gè)期間進(jìn)行。粗拋目的是去掉磨光危害層，這一期間應(yīng)具有最大的拋光速率，粗拋構(gòu)成的表層危害是次要的思考，不過(guò)也應(yīng)當(dāng)盡可能小單組圓管拋光機(jī)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來(lái)回移動(dòng)，以避免拋光織物部分磨損太快，帶鋼拋光機(jī)使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄

鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時(shí)，因?yàn)闆_突生熱會(huì)使試樣升溫，潤(rùn)滑效果減小，磨面失去光澤，甚至呈現(xiàn)黑斑，鋁合金則會(huì)拋傷外表。

圓管拋光機(jī)的使用及維護(hù)
1 先將工件放入軌道內(nèi)。
2 將工件的中心對(duì)準(zhǔn)千頁(yè)輪的中心。
3 將軌道鎖死，使軌道按一定角度傾斜（傾斜角度越大，工件前進(jìn)速度越大）。
4 啟動(dòng)導(dǎo)輪電機(jī)，如果前進(jìn)速度適宜時(shí)，移動(dòng)磨頭至工件上。
5 如果出現(xiàn)螺紋狀時(shí)表明前進(jìn)速度較快，可適當(dāng)使軌道的傾斜角度小一些。
6 粗拋時(shí)可使導(dǎo)輥轉(zhuǎn)速低一點(diǎn)，精拋時(shí)導(dǎo)輥轉(zhuǎn)速適當(dāng)高點(diǎn)。
7 要經(jīng)常檢查減速機(jī)內(nèi)是否缺油。
8 要經(jīng)常檢查磨頭內(nèi)是否有雜音，或有輕動(dòng)。