一、無損檢測分析

無損檢測是指在不損傷機器或材料的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)和性質(zhì)的前提下，對它們的機械性能、物理性質(zhì)、化學(xué)成分以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)等進行的檢測，它是探測其內(nèi)部或外表的傷痕及缺陷的現(xiàn)驗技術(shù)。通過檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，可以保證產(chǎn)品安全，延長產(chǎn)品使用壽命。無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認，我國在一些重點大學(xué)還開設(shè)了無損檢測課程。在無損檢測的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備開發(fā)方面，我國仍落后于國家，尤其是紅外檢測、聲發(fā)射檢測等高新技術(shù)檢測設(shè)備與發(fā)達國家之間的差距較大。

二、無損檢測技術(shù)在儲罐中的應(yīng)用

（一）射線檢測

射線檢測主要通過X射線、γ射線和中子射線進行檢測。它是利用不同射線源對材料的透射性能不同，或者同一射線源對不同材料檢測的衰減程度的不同，使底片圖像感光成黑度不同，從而達到便于觀察的目的。射線檢測主要是用來檢測產(chǎn)品的氣孔、夾渣、鑄造孔洞等立體缺陷，當(dāng)儲罐裂紋方向與射線平行時就能被檢查出來。射線照相法是指射線照相法能較直觀地顯示儲罐內(nèi)部缺陷的大小和形狀，因而容易判定缺陷的性質(zhì)，并且射線底片是檢驗結(jié)果的原始記錄，可供多方研究并作長期保存。但這種方法也有缺點，比如X射線膠片等器材費用較高，檢驗的檢驗速度較慢，對于間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷不現(xiàn)，只適用于縮孔、疏松等體積性缺陷探查。另外，射線對人體有害，需要采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。

（二）滲透檢測

20世紀初，當(dāng)時是用煤油來檢查機車零件的裂縫，后來命名為液體滲透檢測技術(shù)，其是利用毛細現(xiàn)象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗方法。滲透探傷操作簡單，不需要復(fù)雜設(shè)備，費用低廉，缺陷顯示直觀，具有相當(dāng)高的靈敏度。滲透探傷還廣泛應(yīng)用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。其與磁粉檢測相比，它不受儲罐磁性的限制，應(yīng)用范圍更加廣泛。甚至可以說，除表面多孔性材料以外，幾乎一切材料的表面開口缺陷都可以應(yīng)用此方法獲得滿意的檢測結(jié)果。在儲罐檢測過程中，主要用來檢測儲罐表面，滲透檢測不受儲罐組織結(jié)構(gòu)、磁性和化學(xué)成分的限制，能檢查出儲罐的裂紋、疏松、氣孔等缺陷，甚至能發(fā)現(xiàn)寬度1微米以下的缺陷。

（三）磁粉探傷

磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料和工件（包括鐵、鎳、鉆等）表面上或近表面的裂紋以及其他缺陷。對表面缺陷檢測非常靈敏，對表面以下深度增加的埋藏缺陷檢測靈敏度逐漸下降。對于非金屬材料、有色金屬、奧氏體不銹鋼等非磁性材料不能采用這種方法。但只要鐵磁性材料上的非磁性涂層厚度不過50μm，一般不會影響磁粉檢測的靈敏度。磁粉探傷的檢測原理是：當(dāng)儲罐被磁化后，假如在儲罐表面或近表面存在裂紋、冷隔等缺陷，便會在該處形成漏磁場，此漏磁場將吸引、聚集檢測過程中施加的磁粉，而形成缺陷顯示。采用磁粉檢測方法檢測儲罐的表面缺陷，與聲波和射線檢測相比，靈敏度更高，操作更簡便，而且價格便宜、結(jié)果可靠。

（四）聲波探傷

聲波探傷主要是通過普通的脈沖到達缺陷處，然后反射回來由接受設(shè)備接受，通過測量信號的往返時間、波形特征來確定缺陷與表面間的距離，并可以初步判斷出缺陷的大小、性質(zhì)、方位等，依次了解缺陷情況以及工件質(zhì)量。聲波探傷對人體無害，而且檢測的厚度大、費用低、靈敏度高，能快速對缺陷進行定位和定量。但是，聲波檢測也有一定的局限性，比如聲波檢測技術(shù)難度大，顯示缺陷不直觀，檢測結(jié)果不容易保存，容易受到其他因素的影響等。聲波檢測主要用于檢測儲罐的平面狀腐蝕缺陷。聲波在介質(zhì)中傳播時有多種波型，常用于檢測的主要是縱波、橫波和表面波：縱波主要探測儲罐的鑄錠、坯料、中厚板、形狀，以及其中存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；橫波可探測儲罐的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；表面波可以探測一些形狀簡單的儲罐上的表面缺陷。