東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營(yíng)：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機(jī),硅膠機(jī),橡膠機(jī)械,自動(dòng)化設(shè)備及模具

  成型條件(包括成型溫度、硫化壓力、硫化時(shí)間)直接影響硅膠制品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣：成型時(shí)的溫度如果設(shè)置不合適，就會(huì)導(dǎo)致硅膠制品硫化不完全、氣泡、荷重偏低(或偏高)、尺寸偏長(zhǎng)(或偏短)、缺膠、表面麻木等異常。硫化壓力對(duì)模壓硅橡膠按鍵是非常關(guān)鍵的參數(shù)，需要注意的不良就是：當(dāng)硅膠按鍵成型硫化壓力過低時(shí)將會(huì)導(dǎo)致硅膠制品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長(zhǎng)度偏短等不良，而硅膠制品成型硫化壓力過高時(shí)則會(huì)造成硅膠制品荷重偏低、基厚偏薄、長(zhǎng)度偏長(zhǎng)等不良，如果硅膠按鍵成型硫化壓力值設(shè)定過高還可能導(dǎo)致?lián)p壞硫化機(jī)。后就是硫化時(shí)間，如果硫化時(shí)間設(shè)置過短，就會(huì)導(dǎo)致硅膠制品硫化不完全(發(fā)軟)、氣泡等不良，而硫化時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)則會(huì)導(dǎo)致硅膠制品變脆、難脫模等異常。

液態(tài)硅膠機(jī)的冷流道成型 硅膠注塑機(jī)的成型有熱流道和冷流道的設(shè)計(jì)，在現(xiàn)在冷流道的設(shè)計(jì)越來越受重視，廠家生產(chǎn)液態(tài)硅膠注塑機(jī)時(shí)候采用的現(xiàn)代冷流道體系充分考慮到硅膠產(chǎn)品本身的特性，LSR剪切變稀的性質(zhì)，在注塑生產(chǎn)的時(shí)候達(dá)到了原料的無浪費(fèi)，邊成型，提高了效益。在注塑機(jī)廠家生產(chǎn)中，冷流道模塑設(shè)計(jì)的比重不斷的提高，在給注塑注塑行業(yè)帶來的效果就是硅膠產(chǎn)品的產(chǎn)量增加、效率提高廢品減少、成本下降降低等 在硅膠機(jī)模具中成型的LSR不會(huì)在模具中收縮，這一點(diǎn)和熱塑性塑料類似。但是硅膠是一種膨脹系數(shù)較高材料，在模具的高溫狀態(tài)之下會(huì)出現(xiàn)膨脹情況，冷卻時(shí)卻僅有微小的收縮。因此，部件通常不能在模具中保持正確的側(cè)邊距，只有在表面積較大的空腔中才可以保持

液態(tài)硅膠注塑機(jī)的操作

液態(tài)硅膠注塑機(jī)的動(dòng)作程序

合模→預(yù)塑→倒縮→噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→噴嘴后退→冷卻→開?！敵觥_門→取工件→關(guān)門→合模。

液態(tài)硅膠注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出形式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。