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色母產(chǎn)品配比方法

選用不同色母粒，著色樹脂與母粒的配比主要使產(chǎn)品獲得預(yù)期理想的色澤效果，并且制品

表面色澤均勻，沒有條紋和斑點。下面是參考配比系列。

a:１：１００，用戶認為較為經(jīng)濟，但是一般不要采用，如混煉不好，很容易出現(xiàn)顏料分

散不均勻的現(xiàn)象。

b:１：５０，用于塑料一般制品，ＰＥ、ＰＰ色母粒較多這一比例。

c:１：３３~１：２５，使用于ＡＢＳ塑料。

d:１：２０，用于GAO級塑料制品，包括聚烯烴、ＡＢＳ，并廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等

工藝。

e:１：２０以下，一般用于化妝品容器著色或較多用于小型號注塑機，這是為了更好

地均勻混合，避免色差，因此配比較高一些。

助劑的加工條件和作用

某些塑料的成型條件比較苛刻，如成型溫度高、時間長，要考慮到助劑能否適應(yīng)。在加工方面對塑料助劑的要求是加工溫度下不分解、不揮發(fā)和升華。同時，還要注意塑料助劑對加工設(shè)備和模具可能產(chǎn)生的腐蝕作用。不同聚合物的加工條件不同，同一種聚合物，由于加工成型的方法不同，所需要的塑料助劑也可能不同?？傊?，選用的塑料助劑對加工條件應(yīng)具備適用性。

塑料配方設(shè)計的主要目的之一是要實現(xiàn)塑料助劑之間的協(xié)同作用。兩種或兩種以上助劑配合使用時，要有協(xié)同效應(yīng)。因為一種塑料在成型時往往使用多種助劑，這些助劑處于同一體系中，彼此之間會產(chǎn)生影響。如果配合得當(dāng)，不同助劑之間會產(chǎn)生增效作用，即起到“協(xié)同效應(yīng)”。配方選擇不當(dāng)時，不同助劑之間可能會產(chǎn)生“對抗作用”，彼此削弱各種助劑原有的效能，這應(yīng)該盡力避免。另外，不同的塑料助劑之間可能發(fā)生化學(xué)變化、引起變色等情況，故這也應(yīng)該避免。

功能性的塑料有哪些

塑料的功能性包括：抗防霉，耐老化抗紫外，導(dǎo)熱導(dǎo)電抗靜電，抗刮表面高光，香味塑料，輕量化填充，防火阻燃，增透，消光，抗甲醛，遠紅外功能，親水疏水母粒，負氧離子母粒，降溫母粒，鐳雕母粒，開口爽滑，發(fā)泡，免噴涂，防銹，降解母粒，防潮消泡，屏蔽光擴散等等。

密封性固體——抗防霉性 抗紫外耐老化 導(dǎo)熱抗靜電等等

電子外殼產(chǎn)品——抗靜電導(dǎo)熱性 高光阻燃性 抗紫外耐老化 屏蔽干擾等等

文具禮品——鐳雕特性 抗防霉性 香味增透性能 導(dǎo)熱抗靜電等等

戶外用品——抗紫外耐老化 抗刮遠紅外 疏水免噴涂 抗防霉性等