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1、取袋工位：吸盤逐個(gè)吸取擺放在袋倉(cāng)中的包裝袋，由上袋夾板抓袋并遞交給給袋機(jī)轉(zhuǎn)盤機(jī)夾?？筛鶕?jù)包裝袋的寬度，利用手輪簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)袋倉(cāng)寬度，轉(zhuǎn)盤左右機(jī)夾間距。

2、日期打印工位（選配）：根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)包裝需要，配置不同類型的打碼機(jī)，在包裝袋上打印日期批號(hào)等等。

3、開袋工位：在開袋吸盤打開袋口的同時(shí)，從上方的噴嘴噴出空氣吹開包裝袋底部，撐袋板插入袋口，跟隨包裝袋進(jìn)入下一個(gè)工位。撐袋板插入袋口后完成有無(wú)包裝袋檢測(cè)、袋口是否打開檢測(cè)，如果無(wú)包裝袋或袋口沒有打開，下一工位不加料，后續(xù)不進(jìn)入真空腔。

4、加料工位：加料斗插入包裝袋，撐袋板取出并回到上一工位，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)料斗進(jìn)入包裝袋。

根據(jù)包裝物料不同，在此工位配置不同的加料器，完成對(duì)物料的全自動(dòng)或半自動(dòng)投放。

5、捅料加液工位：根據(jù)實(shí)際包裝料狀況，可能配置加液或捅料。向包裝袋內(nèi)注入適量液體，或者將已裝入包裝袋內(nèi)的物料壓入袋底。

6、拉直工位：將包裝袋袋口拉直。根據(jù)實(shí)際物料狀況，可能配置夾袋拉直裝置，將袋口夾住后再進(jìn)行拉直。

7、遞袋工位：由兩個(gè)轉(zhuǎn)盤中間的傳遞機(jī)械手，將包裝袋從給袋轉(zhuǎn)盤傳遞給真空機(jī)轉(zhuǎn)盤。包裝袋袋口未打開或沒有加入物料的包裝袋不會(huì)被傳遞給真空腔內(nèi)，包裝袋在此工位掉落后可回收繼續(xù)使用。

8、冷卻排氣：封口電熱片斷電，冷卻水將包裝袋袋口冷卻至常溫狀態(tài)，真空腔與大氣接通，大氣進(jìn)入真空腔內(nèi)。

9、開蓋搬出：真空腔腔蓋打開，包裝成品掉落至成品輸送帶上。