如何設計除塵效率高的袋式除塵器：

1、合理設計新設備：當今許多正在運行的袋式除塵器從一開始就設計不當，這可能會導致整個袋式除塵器過程出現(xiàn)問題。其中一些設備設計不佳，或者太小而無法在預算決策中節(jié)省資金。

有時被忽視的設計中最重要的方面之一是適當?shù)目諝馀c布料的比例。這個比率表示被處理的空氣量與布袋除塵器的可用布袋面積。

使用毛氈和在線清潔的脈沖噴射袋式除塵器可以在更高的空氣和布料溫度下運行。使用編織材料和離線清潔的振動篩和反向空氣裝置需要更大的過濾面積。在布袋除塵器的設計和操作中，空氣與布料的比例是一個非常重要的考慮因素。不適當?shù)谋嚷蕰е虏即龎m器的低效運行。使用過高的空氣布比操作會導致許多問題，包括高壓降、清潔不充分和提取點通風不足。

振動篩和反向空氣系統(tǒng)的尺寸不應大于 2.5 比 1 的空氣與布料的比例。大多數(shù)脈沖噴射系統(tǒng)的尺寸應不超過 6:1 的空氣與布料的比例（對于使用玻璃纖維過濾介質(zhì)的設備來說要低得多）。初始安裝時的正確設計絕對可以在設備的整個生命周期內(nèi)節(jié)省資金。

2.優(yōu)化壓差：袋式除塵器正常運行的一個要求是在整個收集器中使用差壓計。壓力表通過在布袋除塵器或增壓室的清潔側(cè)安裝一個端口和一個在臟側(cè)安裝一個端口來測量壓差?？梢酝ㄟ^指示壓力突然下降來檢測系統(tǒng)泄漏。壓力突然增加意味著過濾袋堵塞或灰塵顆粒聚集。該儀表可用于 PC 或遠程安裝。 U 型管壓力計也可用于與壓力計相同的目的，但它們的技術(shù)不太先進。這些還可以通過指示袋式除塵器的壓差來幫助識別阻尼器和袋子問題。

3.使用按需清潔系統(tǒng)：差壓計也應與清潔系統(tǒng)一起使用。使用壓力傳感器監(jiān)測儀表以確定清潔周期。儀表手動設置為在高壓點和低壓點之間運行。當袋子的壓差變化達到高壓點時，自動開始清洗循環(huán)。當達到低壓點時，清潔停止。高低點之間的理想間距應不超過1英寸，兩點之間的理想間距為1/2英寸。

連續(xù)控制器增強了過濾袋在條件下和條件下的預防，減少了氣流，提高了生產(chǎn)水平和過濾袋壽命。秤序列控制器用于自動或手動激活，以及使用預設袋式除塵器清潔的中止、高壓和低壓點。系統(tǒng)自動調(diào)整清潔周期以匹配袋式除塵器負載，以防止過濾袋過度清潔。 LED 定序器的工作方式與裝置相同，但提供 4-20mA 信號。該信號使外部監(jiān)視器或記錄設備能夠用于遠程監(jiān)視或連接到可編程邏輯控制器。

反向空氣/振動器順序控制器通過關閉風門自動排序，定時打開風門循環(huán)。循環(huán)將重復所有艙室并最終返回第一個艙室。激活的清潔周期顯示在定時器面板上。清潔可以安排在連續(xù)或按需周期。

所有這些儀表都將有助于改善對系統(tǒng)的控制。與所獲得的好處相比，它們都相當容易安裝且價格低廉。它們還幫助記錄識別問題區(qū)域以及如何糾正它們。

4.適當?shù)倪M氣道設計：正確的進氣設計非常重要，因為它關系到布袋除塵器的運行。許多袋式除塵器具有標準設計并使用“現(xiàn)成”產(chǎn)品。這些產(chǎn)品交付給在料斗中安裝了入口的最終用戶。其中一些設計在進氣管開口上設有擋板，以將進入的空氣引導到漏斗區(qū)域。

流入料斗底部區(qū)域的空氣會導致料斗中的顆粒向上旋轉(zhuǎn)并重新夾帶在過濾介質(zhì)中。當與進料結(jié)合時，從料斗中重新夾帶的材料會在過濾袋上產(chǎn)生更高的顆粒負載。如果進料直接通過狹窄的料斗，則可能會在進料口對面的側(cè)壁上發(fā)生過度磨損。

在料斗之前擴大入口管道可以降低入口處的入口速度。在料斗內(nèi)部，“梯形葉片”擋板的安裝使料斗內(nèi)的速度分布更加均勻。安裝梯形葉片擋板以均勻分布增壓氣流，減少湍流和不均勻的顆粒負載。 更好的進氣分布可最大限度地減少再夾帶的可能性，并減少攜帶到濾袋表面的材料量。 這些擋板價格便宜且易于安裝，適合大多數(shù)袋式除塵器設計。