江蘇健達(dá)干燥工程有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,混合設(shè)備,化工設(shè)備

     白蘿卜絲干燥機(jī)結(jié)構(gòu)：主要結(jié)構(gòu)分為輸送系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、空氣加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)噴射系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、新風(fēng)補(bǔ)充系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)幾部分組成。其中輸送系統(tǒng)采用鏈條與網(wǎng)帶成。采用電機(jī)與減速機(jī)作為動(dòng)力源，速度的調(diào)節(jié)直接由變頻器調(diào)頻實(shí)現(xiàn)。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)管、回風(fēng)總管組成。空氣加熱系統(tǒng)由翅片式換熱器組成，使用導(dǎo)熱油或蒸汽作為熱源。

大師干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

1.設(shè)備為多層層帶式干燥機(jī)，主要用于透氣性較好的片狀、條狀及顆粒狀物料的干燥，對(duì)于中藥飲片、脫水蔬菜等類(lèi)含水率高、干燥時(shí)間長(zhǎng)、而且物料溫度不允許高的物料尤為合適。

物料由第一層網(wǎng)帶落至第二層、第三層網(wǎng)帶，直至烘干完成，在落料過(guò)程中，物料受熱面改變，保證干燥的均勻性。

2.熱風(fēng)由下向上穿過(guò)料層。在最下層，高溫低溫空氣與第三層網(wǎng)帶上干燥末期的低濕物料接觸，而最上層的低溫高濕空氣與第一層網(wǎng)帶上的干燥初期的高溫物料接觸，整體系統(tǒng)為逆流烘干過(guò)程，在干燥的各階段均可保證較高的干燥強(qiáng)度，同時(shí)熱量利用率高，能耗低。

3.設(shè)備每2m為一個(gè)獨(dú)立的控制單元，箱內(nèi)空氣溫度溫度、空氣濕度及排濕量均可獨(dú)立控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

4.網(wǎng)帶下方有落料斜板及快開(kāi)式清掃門(mén)，可保證箱內(nèi)清潔。

5.網(wǎng)帶兩側(cè)配擋料板，防止物料滾落。

6.為提高干燥效果，系統(tǒng)采用大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)作為熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，可以加大熱風(fēng)穿過(guò)料層的風(fēng)速，提高干燥速率。

     帶式干燥機(jī)的使用范圍很廣，目前在制藥、食品、生物、化工等領(lǐng)域已經(jīng)有了它的用武之地。但在每個(gè)領(lǐng)域中其選型的標(biāo)準(zhǔn)卻不盡相同，這是因?yàn)楦鱾€(gè)領(lǐng)域的干燥物料的要求及參數(shù)有較大的區(qū)別 。例如：在制藥行業(yè)（特別是中藥），浸膏一般粘度都較大，而且干燥的溫度要求較嚴(yán)格，熔點(diǎn)的控制要準(zhǔn)確（尤其是多糖類(lèi)的物料），真空度的控制范圍要符合不同段的加熱溫度的要求且要具備在線(xiàn)自動(dòng)調(diào)整功能等等。另外檢測(cè)系統(tǒng)要盡量完善以符合制藥GMP標(biāo)準(zhǔn)。而對(duì)于食品行業(yè)，其物料浸膏的固含量一般都比較大（65%以上），產(chǎn)量的要求及產(chǎn)品的比容、外觀(guān)等是真空帶式干燥機(jī)選型標(biāo)準(zhǔn)中的關(guān)鍵，食品級(jí)真空帶式干燥機(jī)選型過(guò)程中有兩個(gè)要素千萬(wàn)不可忽視：一個(gè)是單位能耗的消費(fèi)比問(wèn)題，另一個(gè)是配套設(shè)備如原料的前級(jí)輸送、干燥后的產(chǎn)品細(xì)粉碎以及包裝等。至于生物、化工上使用的真空帶式干燥機(jī)由于產(chǎn)品的形式各異 ，因此選型的標(biāo)準(zhǔn)極為復(fù)雜，所以需格外謹(jǐn)慎。