保溫螺旋鋼管首要工藝特點(diǎn)：

1、成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，外表不發(fā)生劃傷。加工的保溫螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺度標(biāo)準(zhǔn)范圍，尤其在出厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝可滿足用戶在保溫螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)方面的要求。

2、選用雙面埋弧焊的工藝，可在方位完成焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，簡單操控焊接質(zhì)量。

3、對鋼管進(jìn)行質(zhì)量檢查，使鋼管出產(chǎn)的全過程均在有用的檢測、監(jiān)控之下，有用地確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

4、整條出產(chǎn)線的悉數(shù)設(shè)備具有與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，完成數(shù)據(jù)即時傳輸，由操控室對出產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。

5、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過理化檢驗(yàn)。

6、帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補(bǔ)焊。

7、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，外表清理運(yùn)送和予彎邊處理。

8、選用外控或內(nèi)控輥式成型。

9、選用焊縫空隙操控裝置來確保焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。

10、內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而取得焊接質(zhì)量。