鋁電解槽澆注料是生產(chǎn)電解鋁的核心設(shè)備，鋁冶煉在電解槽內(nèi)完成。目前，窯閉式預(yù)焙陽極電解槽應(yīng)用較廣泛，并且向大型化發(fā)展。
      鋁電解槽傳統(tǒng)工藝是在陰極碳塊下砌設(shè)二到三層耐火磚、耐火磚與保溫磚之間加一定厚度的氧化鋁阻擋層，這種工藝施工復(fù)雜，周期長，且耐火磚、氧化鋁容易與電解質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，因而起不到應(yīng)有的防滲作用。

      電解質(zhì)在電解過程中，冰晶石熔體會從碳塊砌縫中向周圍滲漏或電解液中的Na和NaF的蒸氣通過碳塊向耐火隔熱材料擴散，一方面形成冰晶石損失，另一方面導(dǎo)致耐火隔熱磚導(dǎo)熱系數(shù)增大，冰晶石中的鈉鹽隨著碳塊溫度升高（850℃為鈉鹽蒸氣凝固溫度），850℃進入陰極碳塊中，鈉鹽在陰極碳塊中凝固，從而大大增加陰極電阻，使電解槽的耗電量急劇增大，鈉鹽在陰極碳塊中的進一步凝集，造成碳塊產(chǎn)生裂紋，電解槽壽命即告終結(jié)。
     
       綜上所述，鋁電解槽所用耐火材料在保證碳塊質(zhì)量的同時，更應(yīng)改進襯里材料，形成新的阻擋層和保溫層。

      目前，隨著熔鋁爐的大型化、強化冶煉的要求，高強抗鋁滲透澆注料由于具有優(yōu)良抗鋁液及鎂蒸氣的滲入性能，有優(yōu)良的抗磨損和抗熱沖擊性能等得到了很好的應(yīng)用。

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