東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：液壓油，導軌油，齒輪油，火花機油，切削油，空壓機油，切削液
如何做好切削液的維護工作？定期維護，要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細菌含量等，如有變化及時采取相應的措施。乳化液pH值一般為9.0，呈堿性，以防止機床的銹蝕，同時也為了控制細菌和真菌的滋長。使用中乳化液的pH值會慢慢降低，所以必須及時加入調(diào)整劑。一般乳化液的常用濃度范圍為5%~13%，濃度過高泡沫多，成本也高，剌激皮膚，冷卻性差;濃度過低則防銹性能、抑制細菌能力和潤滑性都變差。


切削液在維護管理中常見的問題點分析：換槽時油槽未清理干凈，或未進行殺菌處理，容易導致切削液迅速變質(zhì)發(fā)臭等問題。切削液濃度管控不穩(wěn)定，每天不及時補充添加稀釋液。濃度過低，容易導致潤滑性能達不到要求，刀具磨損加大，防銹性能及鋁保護性能下降，切削液變質(zhì)等問題。不同品牌、種類切削液混用易導致切削液起泡，潤滑性能下降，切削液變質(zhì)等問題。


切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。金屬加工液