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東莞市石碣金輝塑膠加工廠
主營產(chǎn)品: 其他塑料加工
充電頭蓋加工定制-充電頭蓋加工工廠-金輝注塑加工廠
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冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等。冷卻時(shí)間的終點(diǎn),應(yīng)以保證制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則,冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時(shí)間過長沒有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,對(duì)復(fù)雜制件還將造成脫模困難,強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。 對(duì)高精度塑件及難以掌握收縮率時(shí),一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具: ①對(duì)塑件外徑取較小收縮率,內(nèi)徑取較大收縮率,以留有試模后修正的余地。 ②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。這兩年,越來越多的客戶要購買工作插頭插座,在咨詢過程中發(fā)覺,無論是終端客戶如地鐵、工程、廠礦等,還是經(jīng)銷商、代理商,插座產(chǎn)區(qū)很大一部分人其實(shí)都不是太明白工業(yè)插頭插座到底是怎么回事,特別涉及到具體的使用參數(shù)時(shí)更是溝通頻頻出現(xiàn)障礙。 ③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況(測(cè)量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)以后。 ④按實(shí)際收縮情況修正模具
1、 在生產(chǎn)塑料制品過程中,凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率很高的,注入模具的塑料在冷卻時(shí)發(fā)生體積收縮,早冷卻部分即表面首先硬化,內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生氣泡,所謂凹痕,就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。
2、 收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。當(dāng)要改變成型條件來消除凹痕時(shí),應(yīng)該把設(shè)定條件往收縮小的方向設(shè)定。即模溫、料筒溫度降低,射出壓力提高,但是應(yīng)該注意由此可能會(huì)引起殘余內(nèi)應(yīng)力。
3、 因?yàn)榘己垡圆伙@眼為好,所以,如果不影響外觀的時(shí)候,有故意在模具上加工成腐蝕的模樣,例如紋狀、粒狀等。還有,如果成型材料是HIPS時(shí),用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發(fā)生,想修理磨光制品就有困難。
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手機(jī)充電器外殼的結(jié)構(gòu)分析
1 塑件技能剖析
1.1 塑件的構(gòu)造要素
塑件如圖1、圖2所示,其內(nèi)腔存在很多孔和凸臺(tái),構(gòu)造較雜亂。該塑件為手機(jī)允電器外殼,央求有必定的強(qiáng)度、剛度、耐熱和耐磨損等功用。一起作為手機(jī)充電器,有必要滿意絕緣性。聯(lián)絡(luò)以上央求以及經(jīng)濟(jì)要素,故該塑件選用ABS塑料。
(1)脫模斜度。 脫模斜度足為了便于塑件的脫模,避免在脫模進(jìn)程中擦傷成品外表,其巨細(xì)取決于塑料的縮短率。脫模斜度的取向要依據(jù)塑件的內(nèi)外型規(guī)范而定。塑件內(nèi)孔以型心小端為準(zhǔn),規(guī)范契合圖紙央求,斜度沿形狀擴(kuò)展方向標(biāo)出,塑件外形以型腔大端為準(zhǔn),規(guī)范契合圖紙央求,斜度沿形狀減小方向標(biāo)出。央求開模后塑件留在型芯上,塑件外表的脫模斜度應(yīng)小于外外表的脫模斜度。壓力注塑加工時(shí)壓力增大則熔融料受剪切作用大,流動(dòng)性也增大,特別是PE、POM較為敏感,所以成型時(shí)宜調(diào)節(jié)注塑加工時(shí)的壓力來控制流動(dòng)性。依據(jù)ABS的功用,型芯的脫模斜度取1o。
(2)加強(qiáng)筋。
為了使塑件有必定的強(qiáng)度和剛度,又能避免因壁過厚而發(fā)作成型缺點(diǎn),在塑件中部的凹坑與外壁之間增設(shè)兩個(gè)加強(qiáng)筋,厚度2.5mm。
(3)塑件的圓角。
為了避免塑件轉(zhuǎn)角外發(fā)作應(yīng)力集小,需要在塑件的轉(zhuǎn)角處或內(nèi)部聯(lián)接處選用圓角過渡,內(nèi)外徑均取R5mm。塑件形狀技能性非常雜亂,沒有一個(gè)規(guī)則的外外表,里邊又有很多螺釘柱和加強(qiáng)筋,使得脫模力增大,塑件的下平面又有僅1mm的臺(tái)階,選用推板推出必定致使螺釘柱拉斷,使得注塑技能無法進(jìn)行。所以,在螺釘柱和加強(qiáng)筋附近有必要設(shè)有推桿,以便推出塑件。還有一個(gè)放在梳妝臺(tái)邊,特別是女生,有時(shí)候吹個(gè)頭發(fā)什么的也方便。
(4)塑件的壁厚。
塑件壁厚對(duì)塑件的成型、冷卻及變形會(huì)發(fā)作較大的影響。塑件壁厚不均,會(huì)致使各個(gè)有些固化縮短不均勻,易發(fā)作氣孔、裂紋、內(nèi)應(yīng)力等缺點(diǎn)。依據(jù)手機(jī)充電器外殼的資料,構(gòu)造、強(qiáng)度等方面的央求,壁厚取2.5mm。
(5)孔。
成品上各種孔的方位應(yīng)盡或許設(shè)置在不減弱成品的機(jī)械強(qiáng)度的部位,孔的形狀也應(yīng)力求不添加模具制作下藝的雜亂性。
(6)支承面。
以成品的悉數(shù)底面作為支承面是不合理的,因?yàn)槌善飞陨月N曲或變形就會(huì)使底面不平。一般選用凸起的邊框或底腳(三點(diǎn)或四點(diǎn))來作支承。當(dāng)成品底部有加強(qiáng)筋時(shí),筋的端部應(yīng)低于支承面約O.5mm擺布。
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