天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的重要支柱，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要條件，因此，提高壓鑄件質(zhì)量，無(wú)論對(duì)于壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益，還是減少資源浪費(fèi)的社會(huì)效益，都是非常有利的。

1)璉鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

2)模具和壓鑄方案小正確

3)材料及熔煉不正確

4)壓鑄機(jī)以及壓鑄工藝條件不正確

5) 鑄操作不適當(dāng)(手動(dòng)操作)

除此之外由于管理方面的原因，如生產(chǎn)組織、現(xiàn)場(chǎng)管理質(zhì)量管理等不夠完善，操作者玩忽職守、 負(fù)責(zé)任也是產(chǎn)生壓鑄缺陷的間接原因。

合理的知識(shí)培訓(xùn)和規(guī)范的流程，能夠有效防范注塑模具加工時(shí)的低級(jí)錯(cuò)誤。

員工在入職前要進(jìn)行專業(yè)的管理以及培訓(xùn)

對(duì)員工進(jìn)行專業(yè)知識(shí)的普及，使其了解什么是注塑模具。然后深入學(xué)習(xí)所操作注塑模具的結(jié)構(gòu)。掌握模具各個(gè)階段的操作規(guī)范，例如：射出形成過(guò)程的順序?yàn)?，合模、射出、保壓、冷卻、開(kāi)模、取出產(chǎn)品等等。

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產(chǎn)過(guò)程中注塑模具粘模的狀況可以說(shuō)經(jīng)常出現(xiàn)，這個(gè)問(wèn)題很比較令人的。一旦這種情況發(fā)生不僅需要大量的人力、物力來(lái)把產(chǎn)品從模具中取出來(lái)，而且影響公司正常的生產(chǎn)效率，無(wú)形之中給公司增加了不小的成本。

一般，對(duì)于粘模問(wèn)題，主要采取提前預(yù)防的辦法來(lái)防止粘模的發(fā)生。

雙色注塑模具有什么優(yōu)點(diǎn)？與傳統(tǒng)的注射成型相比,雙共發(fā)射極注塑工藝有以下優(yōu)點(diǎn):

1 Bi色注塑模具:核心材料可用于低粘度材料降低注射壓力。如:威爾遜塑料模具

2色注塑模具:從環(huán)境方面的考慮,核心材料可以用來(lái)回收兩次。

3根據(jù)不同的使用特點(diǎn),如厚的部分材料用于生產(chǎn)軟材料、核心材料使用硬質(zhì)材料或核心材料可以用來(lái)降低泡沫塑料的重量。

4降低核心材料的成本較低的質(zhì)量。

5皮質(zhì)材料或核心材料可以用在高油價(jià)和特殊的表面性能,如抗電磁干擾、高導(dǎo)電性和其他材料來(lái)提高產(chǎn)品性能。

6皮質(zhì)材料和核心材料可以降低殘余應(yīng)力,提高機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品的表面性質(zhì)。

7產(chǎn)品,如大理石。