東莞市京瓷精密機(jī)械有限公司主營：高硬高速鎢鋼銑刀、鋁單刃刀、鉆頭、鉸刀、非標(biāo)刀具

本公司生產(chǎn)銷售：4刃鎢鋼立銑刀， 3刃鎢鋼鋁用立銑刀， 4刃鎢鋼立銑刀， 鎢鋼鋁用立銑刀， 不銹鋼專用銑刀， 2刃鎢鋼球頭銑刀， 2刃鎢鋼立銑刀， 3刃鎢鋼立銑刀， 4刃鎢鋼圓鼻銑刀，等等。

角度銑刀用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。鋸片銑刀用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。T形銑刀用來銑T形槽。

銑刀切削部分材料的基本要求

1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。

2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。

3）高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

銑刀常用材料

1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。

其具有以下特點(diǎn)：

a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC62—70。在6000C高 溫下， 仍能保持較高的硬度。

b、刃口強(qiáng)度和韌性好，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機(jī)床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。

d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)。

2）硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。

鎢鋼銑刀的使用壽命與幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素有關(guān)。所以掌握鎢鋼銑刀的耐用度是很重要的，只有提高刀具的耐用度，才能延長鎢鋼銑刀的使用壽命，充分發(fā)揮其作用。否則刀具過早重磨或用太鈍的刀具切削，都不符合多、快、省原則。

一般在實驗研究中，盡量得到前刀面上沒有積屑瘤的連續(xù)切屑。這種在合適的條件下切削韌性材料時得到的切屑，是由連續(xù)剪切工件材料形成的。明顯加工硬化了的切屑，沿著存在很大正應(yīng)力和摩擦應(yīng)力的前刀面流過。在無潤滑的干切削中，前刀面上的正應(yīng)力，使切屑和鎢鋼銑刀在部分接觸長度上的實際接觸面積和名義接觸面積的比等于1。在這個區(qū)域里，切屑一鎢鋼銑刀接合面上沒有相對運(yùn)動，并且在切屑中發(fā)生變形(二次變形)。在切屑一鎢鋼銑刀接觸長度的其余部分上，實際接觸面積比名義接觸面積小，并且在接合面上發(fā)生相對運(yùn)動。