

山東諾銘機(jī)械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 攪拌機(jī)
自落式化工攪拌器生產(chǎn)-諾銘-電動(dòng)化工攪拌器生產(chǎn)
價(jià)格
訂貨量(件)
¥99.80
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
ῡῤῢῤ῟ΰῧ῟ῡῠῥ
框式攪拌過程分類,從攪拌技術(shù)觀點(diǎn)看,流體攪拌可分為五種基本攪拌應(yīng)用,而每一種攪拌應(yīng)用又可根據(jù)物理 過程和化學(xué)過程分為兩種類型。因此,總共有十種基本的攪拌應(yīng)用。每一種基本攪拌應(yīng)用都 有各自的攪拌特點(diǎn),過程要求和放大設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。實(shí)際應(yīng)用時(shí),每種攪拌應(yīng)用往往會(huì)有幾種基 本攪拌應(yīng)用組成,如絮凝攪拌過程由液液混合和固體懸浮兩個(gè)基本攪拌應(yīng)用組成。

頂入式攪拌器固體粒子相分率測量方法:
固體料子相分率的測量方法有體積法,電容法,壓力法,光學(xué)法等。
體積法:若固體的體積已知,或其質(zhì)量和密度已知,則根據(jù)混合體系體積的測量,可方便地計(jì)算固體的相分率。
壓力法:此方法是基于測量體系中兩點(diǎn)壓差與無固含率時(shí)的變化,若體系的動(dòng)壓頭相對(duì)于靜壓的變化可忽略。
對(duì)于此類方法,1大的優(yōu)點(diǎn)就是簡單,可用于高溫,高壓操作,尤其是適合于工業(yè)反應(yīng)口器操作,若高度足夠,可達(dá)到較高的精度。
在運(yùn)行過程中有何途徑能提高濃密機(jī)效率?
濃密機(jī)在運(yùn)行過程中效率下降是件很棘手的問題,如何在濃密機(jī)運(yùn)行過程中保持勻速生產(chǎn)或提高生產(chǎn)效率呢,以下是對(duì)濃密機(jī)工作進(jìn)行試驗(yàn)、研究總結(jié)出幾點(diǎn)提高濃密機(jī)效率的方式。
1、合理使用絮凝劑
濃密機(jī)的絮團(tuán)大小決定了沉降速度,它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關(guān)。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加,有利于大絮團(tuán)的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型,非離子型絮凝劑如聚bing烯酰胺、x-308等,具有無毒、無腐蝕、來源廣、的特點(diǎn),應(yīng)根據(jù)礦漿的物理化學(xué)性質(zhì)來選擇,例如顆粒帶正電荷的應(yīng)加入陰離子型絮凝劑。
根據(jù)礦粒形成絮團(tuán)的時(shí)間來確定攪拌速度非常重要,開始時(shí)攪拌速度宜人,使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中,當(dāng)顆粒絮團(tuán)形成后,應(yīng)適當(dāng)降低攪拌速度,避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮團(tuán)又遭破壞。絮凝劑稀釋到0.1‰~0.25‰之間為宜,盡量采州自動(dòng)控制添加量以保持給藥和濃度的恒定,所選的藥劑應(yīng)能加快沉降速度,保證凝聚效果。
2、分段給料
濃密機(jī)的加料筒設(shè)于濃密機(jī)的圓心,它由豎直方向上的3個(gè)串聯(lián)的攪拌室組成,每個(gè)攪拌室都能給料,攪輪葉片人小和角度各室均有不同,按攪拌強(qiáng)度由上至F由強(qiáng)到弱設(shè)計(jì),以防止已形成絮團(tuán)沉底時(shí)又被攪碎。每個(gè)室分別給藥,可為絮團(tuán)或未形成絮團(tuán)的礦粒重新絮凝。同時(shí),適當(dāng)增加給料裝置的高度,直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中,可增加細(xì)粒向上浮起的阻力,保證溢流水質(zhì)。
3、礦漿脫氣
礦漿特別是浮選精礦含有空氣,使固體顆粒比重降低而上浮,形成泡沫,影響絮凝效果。在給礦管前加脫氣裝置,消除礦漿中的空氣,可減少約劑刖鼙,提高絮凝效果。
4、自動(dòng)化控制
自動(dòng)化控制是由智能化的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),通過儀器檢測到的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流量、溢流濃度、主機(jī)扭矩等濃縮參數(shù),反饋到自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制耙架升降利主機(jī)開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)連鎖傳動(dòng),并通過光電信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)在計(jì)算機(jī)上顯示出米,以提供給人工監(jiān)控和操作、分析,所有有關(guān)的參數(shù)都通過計(jì)算機(jī)處理并打印。
