山東諾銘機(jī)械設(shè)備有限公司主營：攪拌設(shè)備,攪拌器, 螺旋升降機(jī)
框式攪拌過程分類，從攪拌技術(shù)觀點(diǎn)看，流體攪拌可分為五種基本攪拌應(yīng)用，而每一種攪拌應(yīng)用又可根據(jù)物理 過程和化學(xué)過程分為兩種類型。因此，總共有十種基本的攪拌應(yīng)用。每一種基本攪拌應(yīng)用都 有各自的攪拌特點(diǎn)，過程要求和放大設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，每種攪拌應(yīng)用往往會(huì)有幾種基 本攪拌應(yīng)用組成，如絮凝攪拌過程由液液混合和固體懸浮兩個(gè)基本攪拌應(yīng)用組成。

頂入式攪拌器固體粒子相分率測量方法：

 固體料子相分率的測量方法有體積法，電容法，壓力法，光學(xué)法等。

 體積法：若固體的體積已知，或其質(zhì)量和密度已知，則根據(jù)混合體系體積的測量，可方便地計(jì)算固體的相分率。

 壓力法：此方法是基于測量體系中兩點(diǎn)壓差與無固含率時(shí)的變化，若體系的動(dòng)壓頭相對(duì)于靜壓的變化可忽略。

  對(duì)于此類方法，1大的優(yōu)點(diǎn)就是簡單，可用于高溫，高壓操作，尤其是適合于工業(yè)反應(yīng)口器操作，若高度足夠，可達(dá)到較高的精度。

在運(yùn)行過程中有何途徑能提高濃密機(jī)效率？

       濃密機(jī)在運(yùn)行過程中效率下降是件很棘手的問題，如何在濃密機(jī)運(yùn)行過程中保持勻速生產(chǎn)或提高生產(chǎn)效率呢，以下是對(duì)濃密機(jī)工作進(jìn)行試驗(yàn)、研究總結(jié)出幾點(diǎn)提高濃密機(jī)效率的方式。

1、合理使用絮凝劑

濃密機(jī)的絮團(tuán)大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關(guān)。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團(tuán)的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如聚bing烯酰胺、x-308等，具有無毒、無腐蝕、來源廣、的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)礦漿的物理化學(xué)性質(zhì)來選擇，例如顆粒帶正電荷的應(yīng)加入陰離子型絮凝劑。

根據(jù)礦粒形成絮團(tuán)的時(shí)間來確定攪拌速度非常重要，開始時(shí)攪拌速度宜人，使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中，當(dāng)顆粒絮團(tuán)形成后，應(yīng)適當(dāng)降低攪拌速度，避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮團(tuán)又遭破壞。絮凝劑稀釋到0．1‰～0．25‰之間為宜，盡量采州自動(dòng)控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應(yīng)能加快沉降速度，保證凝聚效果。

2、分段給料

濃密機(jī)的加料筒設(shè)于濃密機(jī)的圓心，它由豎直方向上的3個(gè)串聯(lián)的攪拌室組成，每個(gè)攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強(qiáng)度由上至F由強(qiáng)到弱設(shè)計(jì)，以防止已形成絮團(tuán)沉底時(shí)又被攪碎。每個(gè)室分別給藥，可為絮團(tuán)或未形成絮團(tuán)的礦粒重新絮凝。同時(shí)，適當(dāng)增加給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細(xì)粒向上浮起的阻力，保證溢流水質(zhì)。

3、礦漿脫氣

礦漿特別是浮選精礦含有空氣，使固體顆粒比重降低而上浮，形成泡沫，影響絮凝效果。在給礦管前加脫氣裝置，消除礦漿中的空氣，可減少約劑刖鼙，提高絮凝效果。

4、自動(dòng)化控制

自動(dòng)化控制是由智能化的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過儀器檢測到的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流量、溢流濃度、主機(jī)扭矩等濃縮參數(shù)，反饋到自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制耙架升降利主機(jī)開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)連鎖傳動(dòng)，并通過光電信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)在計(jì)算機(jī)上顯示出米，以提供給人工監(jiān)控和操作、分析，所有有關(guān)的參數(shù)都通過計(jì)算機(jī)處理并打印。