東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發(fā),產銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設備及模具

液態(tài)硅膠射出機能加工生產的液態(tài)硅膠產品有哪些

隨著國內人工成本的增加，越來越多廠家選用液態(tài)硅膠射出機來加工液態(tài)硅膠產品，取代固體硅膠產品。液態(tài)硅膠注射成型方式除人工成本低，，可大量生產外，液態(tài)硅膠生產的液態(tài)硅膠產品的秀明度是固體硅膠產品的。那么哪些硅膠產品可以用液態(tài)硅膠射出機來生產呢？ 理論上凡是固體硅膠能做的產品，液態(tài)硅膠都能做，但是相對于固體硅膠，液態(tài)硅膠在單色，大量生產的產品上更有優(yōu)勢。 液態(tài)硅膠射出機生產的經典的產品是液態(tài)硅膠按鍵和液態(tài)硅膠奶嘴。這兩種產品都是大量生產的典型，雖然液態(tài)硅膠的原料成本高于固體硅膠，但是由于大量生產，且液態(tài)硅膠生產過程中無廢料，使得整體成本并不高，且液態(tài)硅膠奶嘴有更好的透明性。

成品加工過程問題分析。

1. 斷條產生原不足。

增加濾網目數或張數；

適當調低主機轉速或調高喂料轉速；

適當降低擠出加工溫度（機頭或其他各區(qū)）。

2. 外部雜質。

檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設備死角是否清理干凈及是否有雜質混入；

盡量少加破碎料或人工對破碎料進行初篩，除去雜質；

增加濾網目數及張數；

盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞（實蓋或網蓋）。

3. 內部雜質。

機頭壓力太高（包括口模堵塞、濾網太多、機頭溫度太低等），造成回流增加而導致炭化加重，炭化物被帶出到料條中，在牽引力作用下，造成斷條；

液體硅橡膠及其注射成型工藝

硅橡膠以其優(yōu)良的耐熱性、耐候性、電氣絕緣性而成為廣泛使用的特種橡膠。液體硅橡膠(LsR)一般采用雙組份包裝，硫化前具有一定流動性，易于輸送，可用液體注射成型設備進行成型。通常的硫化方式有室溫硫化和升溫加速硫化。同傳統(tǒng)的熱硫化成型工藝相比，具有省時節(jié)能，免除后處理工藝，產品成品率高，綜合成本低等優(yōu)點。