

衡水天睿焊接設備有限公司
主營產(chǎn)品: 其他焊接輔機
TRW-D18點焊機控制板手冊-工頻點焊機點焊機控制板歡迎咨詢
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2、電極壓力
點焊時電極壓力對熔核尺寸影響也是比較大的。電極壓力過高會使壓痕過深,同時會加速焊接電極的變形和損耗。壓力不足則容易產(chǎn)生縮孔,并會因接觸電阻增大使焊接電極燒損而縮短其使用壽命。影響點焊焊接接頭焊接質(zhì)量的因素主要有焊接電流、電極壓力、焊接時間、預壓和休止時間、焊接電極直徑等。以試樣選擇工藝參數(shù)時,要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響,以及裝配間隙方面的差異,并適當加以調(diào)整。


貼聚氯烯塑料面的鋼板焊接時,豫保證必要韻強度外,還應保證貼塑面不被破壞。因此必須采用單面點焊,并采用較短的焊接時間。
(1)鍍鋅鋼板的點焊鍍鋅鋼板大致分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板,前者的鍍層比后者薄。
點焊鍍鋅鋼板用的電極,推薦采用2類電極合金。當對焊點外觀要求很高時,可以采用1類合金。推薦用錐形電極形狀,錐角120°~140°。使用焊鉗時,推薦采用端面半徑為25—50mm的球面電極。




2:參數(shù)設置(權(quán)限:級權(quán)限、權(quán)限)
電阻焊接工藝參數(shù)設定界面,本界面適用于“點焊、凸焊、對焊、縫焊”焊接工藝機型,非人士請勿隨意設置。
參數(shù)解釋:
預壓
PR:點焊狀態(tài)時上電極從開始下降到接觸到下電極上的工件時間; 范圍:0-9999
凸焊狀態(tài)時焊接夾具先運行時間;
對焊狀態(tài)時左右電極從開始夾緊到加壓完畢時間;
縫焊狀態(tài)上電極從開始下降接觸到工件到加壓完畢時間;
加壓
SQ:上電極壓力缸(或加壓缸)加壓至設定壓力時間; 范圍:0-9999
凸焊狀態(tài)時焊接電極從開始下降接觸到工件到加壓完畢時間;
對焊狀態(tài)時推進機構(gòu)從開始移動到焊接工件完全接觸時間;
縫焊狀態(tài)為行走機構(gòu)時間;
預熱
W1:焊接前預加熱時間;
范圍:0-9999
冷卻1
C1:預熱停止時間;
范圍:0-9999
緩升
U2:焊接電流從“起始電流”至“焊接電流”時間; 范圍:0-999
焊接
W2:焊接時間
范圍:0-9999
間隔
SP:多脈沖焊接工藝相鄰兩個焊接脈沖間的冷卻時間 范圍:0-9999
縫焊狀態(tài)時的冷卻時間
焊接循環(huán):多脈沖焊接工藝用適用于點焊、凸焊、對焊機型 范圍:1-99
緩降
D2:焊接電流從“焊接電流”至“終止電流”時間; 范圍:0-9999
冷卻2
C2:焊接停止時間;
范圍:0-9999
回火
W3:焊接后回火加熱時間;
范圍:0-9999
保壓
HO: 焊接系統(tǒng)停止放電加壓缸時收回時間; 范圍:0-9999
休止
PA:此次焊接流程結(jié)束到下一次焊接流程開始的間隔時間; 范圍:0-9999
凸焊狀態(tài)時焊接夾具時復位時間;
對焊狀態(tài)時左右電極夾緊機構(gòu)時復位時間;
焊接電流:恒導通角模式:0-99.99% 次級恒流模式:0-設定電流(單位:KA)
焊接模式:系統(tǒng)控制運算方式(恒導通角、次級恒流、初級恒流)
