衡水天睿焊接設備有限公司主營：點焊機,對焊機,縫焊機,電焊機,點焊機控制器,阻焊控制器

2、電極壓力

點焊時電極壓力對熔核尺寸影響也是比較大的。電極壓力過高會使壓痕過深，同時會加速焊接電極的變形和損耗。壓力不足則容易產(chǎn)生縮孔，并會因接觸電阻增大使焊接電極燒損而縮短其使用壽命。影響點焊焊接接頭焊接質(zhì)量的因素主要有焊接電流、電極壓力、焊接時間、預壓和休止時間、焊接電極直徑等。以試樣選擇工藝參數(shù)時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當加以調(diào)整。

貼聚氯烯塑料面的鋼板焊接時，豫保證必要韻強度外，還應保證貼塑面不被破壞。因此必須采用單面點焊，并采用較短的焊接時間。

(1)鍍鋅鋼板的點焊鍍鋅鋼板大致分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板，前者的鍍層比后者薄。

點焊鍍鋅鋼板用的電極，推薦采用2類電極合金。當對焊點外觀要求很高時，可以采用1類合金。推薦用錐形電極形狀，錐角120°～140°。使用焊鉗時，推薦采用端面半徑為25—50mm的球面電極。

2：參數(shù)設置（權(quán)限：級權(quán)限、權(quán)限）

電阻焊接工藝參數(shù)設定界面，本界面適用于“點焊、凸焊、對焊、縫焊”焊接工藝機型，非人士請勿隨意設置。

參數(shù)解釋：

預壓

PR：點焊狀態(tài)時上電極從開始下降到接觸到下電極上的工件時間；               范圍：0-9999

         凸焊狀態(tài)時焊接夾具先運行時間；

         對焊狀態(tài)時左右電極從開始夾緊到加壓完畢時間；

         縫焊狀態(tài)上電極從開始下降接觸到工件到加壓完畢時間；

加壓

SQ：上電極壓力缸（或加壓缸）加壓至設定壓力時間；                         范圍：0-9999

         凸焊狀態(tài)時焊接電極從開始下降接觸到工件到加壓完畢時間；

         對焊狀態(tài)時推進機構(gòu)從開始移動到焊接工件完全接觸時間；

         縫焊狀態(tài)為行走機構(gòu)時間；

預熱

W1：焊接前預加熱時間；                                                  

范圍：0-9999

冷卻1

C1：預熱停止時間；                                                    

范圍：0-9999

緩升

U2：焊接電流從“起始電流”至“焊接電流”時間；                           范圍：0-999

焊接

W2：焊接時間                                                            

范圍：0-9999

間隔

SP：多脈沖焊接工藝相鄰兩個焊接脈沖間的冷卻時間                           范圍：0-9999

        縫焊狀態(tài)時的冷卻時間

焊接循環(huán)：多脈沖焊接工藝用適用于點焊、凸焊、對焊機型                          范圍：1-99

緩降

D2：焊接電流從“焊接電流”至“終止電流”時間；                           范圍：0-9999

冷卻2

C2：焊接停止時間；                                                    

范圍：0-9999

回火

W3：焊接后回火加熱時間；                                                

范圍：0-9999

保壓

HO: 焊接系統(tǒng)停止放電加壓缸時收回時間；                                 范圍：0-9999

休止

PA：此次焊接流程結(jié)束到下一次焊接流程開始的間隔時間；                     范圍：0-9999

        凸焊狀態(tài)時焊接夾具時復位時間；

        對焊狀態(tài)時左右電極夾緊機構(gòu)時復位時間；

焊接電流：恒導通角模式：0-99.99%    次級恒流模式:0-設定電流（單位：KA）

焊接模式：系統(tǒng)控制運算方式（恒導通角、次級恒流、初級恒流）