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脫模階段

脫模是一個注塑成型循環(huán)中的后一個環(huán)節(jié)。雖然制品已經冷固成型，但脫模還是對制品的質量有很

重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。脫模的方

式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證

產品質量。

對于選用頂桿脫模的模具，頂桿的設置應盡量均勻，并且位置應選在脫模阻力da以及塑件強度和剛度

da的地方，以免塑件變形損壞。

而脫料板則一般用于深腔薄壁容器以及不允許有推桿痕跡的透明制品的脫模，這種機構的特點是脫模力大

且均勻，運動平穩(wěn)，無明顯的遺留痕跡。

液態(tài)硅膠機注塑工藝產品特點 1、易于注射 優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐寒性(使用溫度-60℃~250℃)。 2、成型自動化 液態(tài)硅膠機注塑工藝適用于邊、無流道成型，而且由于固化后的脫膜性能良好，所以能夠實現成型過程的自動化，還可以進行短周期的連續(xù)自動成型操作。 3、有利于環(huán)保 在固化過程中不產生副產物。另外，由于是邊、無流道成型，生產過程中不產生廢料，有利于環(huán)保。 4、縮短加工過程 由于液態(tài)硅橡膠是通過加成反應固化的。所以固化速度快，能夠縮短成型時間。 5、提高生產效能 由于是液態(tài)材料，能夠在低注射壓力的條件下成型，也能適用于精密零部件的加工。正確地混合AB兩種液體，避免混入雜質，便可以率地完成高質量液態(tài)硅膠注塑工藝作業(yè)。

液態(tài)硅膠機供料機有一個帶單向閥的同步單泵，計量筒系統(tǒng)主要與單泵結合使用。操作系統(tǒng)包括三個方面：控制計算機版本的操作，使用電氣控制系統(tǒng)和使用液壓系統(tǒng)。每個人都應做好注射工藝動作、充注動作、注射壓力、注射速度、注射形式的選擇、充注筒各段的溫度監(jiān)測、注射壓力和背壓的調整等工作。

液態(tài)硅膠機在現在冷流道的設計越來越受重視，注塑機廠家生產硅膠注塑機時候采用的現代冷流道體系充分考慮到硅膠產品本身的特性，在注塑生產的時候達到了原料的無浪費，邊成型，提益。