東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營(yíng)：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機(jī),硅膠機(jī),橡膠機(jī)械,自動(dòng)化設(shè)備及模具

成品加工過(guò)程問(wèn)題分析。

1. 斷條產(chǎn)生原不足。

增加濾網(wǎng)目數(shù)或張數(shù)；

適當(dāng)調(diào)低主機(jī)轉(zhuǎn)速或調(diào)高喂料轉(zhuǎn)速；

適當(dāng)降低擠出加工溫度（機(jī)頭或其他各區(qū)）。

2. 外部雜質(zhì)。

檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否清理干凈及是否有雜質(zhì)混入；

盡量少加破碎料或人工對(duì)破碎料進(jìn)行初篩，除去雜質(zhì)；

增加濾網(wǎng)目數(shù)及張數(shù)；

盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞（實(shí)蓋或網(wǎng)蓋）。

3. 內(nèi)部雜質(zhì)。

機(jī)頭壓力太高（包括口模堵塞、濾網(wǎng)太多、機(jī)頭溫度太低等），造成回流增加而導(dǎo)致炭化加重，炭化物被帶出到料條中，在牽引力作用下，造成斷條；

液態(tài)硅膠機(jī)注塑工藝產(chǎn)品特點(diǎn) 1、易于注射 優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐寒性(使用溫度-60℃~250℃)。 2、成型自動(dòng)化 液態(tài)硅膠機(jī)注塑工藝適用于邊、無(wú)流道成型，而且由于固化后的脫膜性能良好，所以能夠?qū)崿F(xiàn)成型過(guò)程的自動(dòng)化，還可以進(jìn)行短周期的連續(xù)自動(dòng)成型操作。 3、有利于環(huán)保 在固化過(guò)程中不產(chǎn)生副產(chǎn)物。另外，由于是邊、無(wú)流道成型，生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生廢料，有利于環(huán)保。 4、縮短加工過(guò)程 由于液態(tài)硅橡膠是通過(guò)加成反應(yīng)固化的。所以固化速度快，能夠縮短成型時(shí)間。 5、提高生產(chǎn)效能 由于是液態(tài)材料，能夠在低注射壓力的條件下成型，也能適用于精密零部件的加工。正確地混合AB兩種液體，避免混入雜質(zhì)，便可以率地完成高質(zhì)量液態(tài)硅膠注塑工藝作業(yè)。

注塑機(jī)鎖模力以鎖緊模具的大 值表示。射出于成形空間內(nèi)（cavity）的 注塑

材料壓作用于打開(kāi)模具的方向，故須在鎖模力以下，通常材料壓須為鎖模力的 80％以下。 材料壓是成形空間單位面

積的平行壓力形成成形空間投影面積之積。 成形空間的單位面積的平均壓力因射出機(jī)構(gòu)而異，柱塞式約 400－500 ㎏／㎝， 螺桿式約 250－350

㎏／㎝。 （1）經(jīng)驗(yàn)公式： 注塑機(jī)鎖模力=成形空間單位面積的平均壓力×成形空間投影面積×系數(shù)× 成品長(zhǎng)×成品寬×注：1. 成品長(zhǎng)、寬單位為

cm；算出來(lái)的鎖模力的單位為 kg， 除以 1000 就為注射機(jī)的噸位（t）；成形空間的投影面積為成品的投影面積，如 箱體類的成品，要將成

品的四側(cè)面展開(kāi)后，再去量其長(zhǎng)與寬。 （2）計(jì)算好所需的注塑 注塑機(jī)噸位后，再根據(jù)此計(jì)算結(jié)果去選擇注射機(jī)（所選 注塑 擇的注射機(jī)噸位必須要大于此計(jì)算結(jié)果）。但是要注意所選擇的注射機(jī)的哥林距 離與大小模厚，模具的大長(zhǎng)寬尺寸必須小于所選擇的注射機(jī)的哥林距離， 模具的高度必須在所選擇的注射機(jī)大小模厚之間。