安裝與調試：

1.設備在安裝時，應根據設備的安裝位置制作基礎，制作基礎可采用預留螺栓孔或預埋鋼板的方法。

2.本廠設備在出廠時都帶有倉泵管路系統(tǒng)圖和設備安裝圖。安裝時應嚴格按照本廠提供的圖紙進行安裝連接，注意各閥門的進出口方向，防止接錯。

3. 就地控制箱內電磁閥的接管在出廠時已安裝到箱體上，并在就地控制箱上已標明各接管的用涂。 安裝時可根據需要將氣管接到相應的氣控閥或氣.缸上，當發(fā)現氣缸動作與要求相反時，可交換氣缸上的氣管位置。各種控制氣管安裝時應防止現場灰塵垃圾進入控制氣管和氣動元件內部。

4. 就地控制箱接線應嚴格按照圖紙要求連接。

5. 通過就地控制箱進行操作時，必須該組倉泵（同一根輸灰管上的倉泵為一組）的工作方式都在 "退出"位置上，然后把旋鈕旋到手動位置，便可以進行進料、加壓、助吹和輸送等手動操作。

6.進料裝置（進料閥）和出料裝置（出料閥）在安裝時，應保證氣缸在動作時各密封部件密封良好，氣缸動作應無阻滯，如有應查明原因，并應排除。在一般情況下，出料閥要求垂直安裝，氣缸在上部。

7.輸送管道彎曲半徑一般應為800mm左右（dg100），彎曲半徑不宜過大，如半徑過大，在輸送時，則會加劇管道轉彎部分的磨損。

8. 當輸送距離較長時，管道應該變徑。

9.管道連接應盡量使用焊接，為便于安裝維修，一般每（20～30）米左右裝一對法蘭。

10. 設備上的各種管路閥門在安裝完畢后，必須進行氣密性試驗。如有泄漏則應及時修復和調整。

11. 設備在安裝結束后，必須進行各閥門的動作試驗，試驗時必須在油霧器內加注潤滑油，潤滑油一般選用10#機械油， 當環(huán)境溫度較低時， 應選用凝點更低的潤滑油。

12. 設備的供氣管道在安裝前應用壓縮空氣吹盡管道內的鐵銹污垢，防止管內雜物進入設備內部影響閥門及其它部件的正常工作。

13. 倉泵在正常工作中，不得停止供氣，當需要停止供氣時，應將正在運行的倉泵全部退出并將倉泵上部的檢修閥關閉后方能停止供氣。

14. 在對系統(tǒng)進行操作時，應先合上電源，再按"系統(tǒng)投入"按鈕，倉泵就能自動空送一次，然后系統(tǒng)就自動進入正常工作狀態(tài)。

15. 倉泵在調試中，料位計的靈敏度、各種程序的動作時間、各種壓力值和閥門的開度已經設定，正常情況下不要隨便再做調整。

16.倉泵正常輸送時的各種表壓和其它參數如下∶（這是在通常情況下得出的數據，僅供參考，實際數據應按調試確定的數據為準。）供就地控制箱和進、出料氣缸工作的壓力為0.4～0.6MPa。