東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設備及模具

捷晨公司液態(tài)硅膠專用機主要功能特色：1. 精密直壓式鎖模機構-----保證鎖模力均勻分布及高平行度；2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產(chǎn)品困氣；3. 鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器-----可實現(xiàn)精密死循環(huán)控制；4. 多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統(tǒng)；5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好；6. 模具定時預熱功能-----效率提高；7. 高響應射出系統(tǒng)及自動V-P轉換功能-----產(chǎn)品精密穩(wěn)定；8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀；9. 特殊加料系統(tǒng)設計配以德國2KM送料混合機----加料計量更精準；10. 異常檢測停機功能-----提高作業(yè)者解決問題效率；11. SPC多樣化生產(chǎn)管理圖表-----提高管理者管理效率；12. 多樣化頂出功能-----配合不同復雜模具要求；13. 可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型

注入口一個合適的加工設計，既希望閥門的痕跡小而堅固，又希望閥門的位置不易察覺，這是非常困難的。但是如果將閥門設置在非臨界區(qū)域或內(nèi)表面上，就可以避免很多麻煩，例如前面提到的，利用冷流道系統(tǒng)進行LSR材料的注射成型就可以省去注入口痕跡的消除，從而避免了勞動集約型的生產(chǎn)過程和大量物料的浪費。很多情況下，無注入口設計也將縮短循環(huán)時間。如果采用冷流道系統(tǒng)，在熱空腔與冷流道之間設置有效的隔離溫度是十分重要的。如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，而如果冷卻太快的話，它會從模具閥門區(qū)域吸收過多熱量，防礙固化的完成。閉合系統(tǒng)的閥門或是開動銷，一般設計為0.5－0.8mm之間，以保證銷和它周圍流動的物料的活動空間。而開口系統(tǒng)中，噴嘴和閥門通常要小一些（0.2－0.5mm），這樣可以較好的控制流量。對于低粘度的LSR來講，若是通過傳統(tǒng)注入口注入物料，例如潛伏式閥門或是錐形閥門，那么喂料直徑要略小些。（注入口直徑通常在

0.2－0.5mm之間。）

不好之一：使機械產(chǎn)生熱變形

液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質(zhì)量變差。

危害之二：使油的粘度降低

硅橡膠設備精密注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化變質(zhì)

注塑機溫升過高會加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至等。