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為大家介紹一下懸輥式水泥制管機效率的提高方式：

  一是材料的影響：水泥的用量和質(zhì)量有至關(guān)重要的效果。在配料時，恰當使用水泥用量可增加水泥管的強度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重，發(fā)作裂縫。當水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時，會使制品溫度急劇上升，水泥制管機發(fā)作較大的內(nèi)應力，使水泥管外表脹裂。依據(jù)實驗，當水泥消解溫度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越總重量15%時，裂縫很難防止，且多發(fā)作在靜置期間。

 二是制造技術(shù)影響：在配料時水灰比要恰當好處，要滿意施工時的技術(shù)需求，如果配料時水灰比過大，水泥管在靜置期間會發(fā)作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂。過量的水分在蒸汽維護時期從水泥管內(nèi)部和外表蒸騰，使水泥管外表松軟，體積縮短，發(fā)作裂縫。這種裂縫散布稀少，有時會在外表構(gòu)成一層3~4mm厚的松軟薄殼，用錘子悄悄一擊就會脫皮碎掉。

懸輥式水泥制管機預制涵管的工序方法

 鋼筋籠制作

 鋼筋加工和儲存時無銹蝕、污染及壓彎，鋼筋順直、無損傷，在加工前，其表面的油脂、漆皮、鐵銹等均清除干凈。

  鋼筋連接采用焊接，軸向和環(huán)向鋼筋相交采用電焊，環(huán)向即內(nèi)外螺旋筋采用單面焊接，焊接長度不少于10D，焊縫高度不少于0.3D，并不得少于4mm，焊縫寬度不少于0.7D，并不少于8mm，接頭設在應力較小處。

  鋼筋籠嚴格按照設計圖紙制作，鋼筋長度根據(jù)設計圖紙下料，允許偏差±5mm，軸向構(gòu)造筋允許偏差±20mm，設置一定數(shù)量的鋼筋保護層墊塊。

  鋼筋籠搬運、吊裝應注意防止碰撞與變形。

懸輥水泥制管機用于生產(chǎn)排水管時， 鋼筋骨架宜采用滾焊成型，也可以用手工綁扎，但其制作應符合規(guī)定。

1、鋼筋骨架應按設計圖紙制作，每個骨架的配筋不低于設計值的97%。

2、嚴格要求檢查鋼筋，并在骨架制作前清除鋼筋的油污和嚴重銹蝕。

3、將符合設計要求的鋼筋放至滾焊機放絲架上，按設計要求調(diào)節(jié)好環(huán)筋直徑和螺距，開動滾焊機開始焊接鋼筋骨架，焊接的鋼筋骨架要經(jīng)常對其尺寸進行檢查，并要掛牌和生產(chǎn)自檢記錄。

5、鋼筋骨架焊點要焊牢，不得扭曲變形。

6、鋼筋骨架的具體要求按規(guī)定執(zhí)行。