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色母粒比色粉有優(yōu)勢(shì)

由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時(shí)造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。

而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機(jī)械加工，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。

色母粒技術(shù)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝，色母粒料經(jīng)水相磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。


色母粒的添加比例
色母粒也叫色母，一般是由三個(gè)部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機(jī)混煉后，破碎擠出成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高，分散性好，清潔等顯著優(yōu)點(diǎn)。它是一種著色劑，一般在生產(chǎn)熱塑性塑料制品時(shí)常用到的，根據(jù)需要添加不同顏色的色母粒，不同的材料及不同的顏色添加的比例也不同，一般不會(huì)超過10%。色母粒著色的顯著優(yōu)點(diǎn)有：使用起來比較方便，對(duì)成型環(huán)境無污染；著色也是比較均勻穩(wěn)定的，提高塑料制作的質(zhì)量；易于計(jì)量，可應(yīng)用自動(dòng)化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng)；可將著色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。


填充母料的優(yōu)點(diǎn)

填充母粒的優(yōu)點(diǎn)

1、降低成本，這是個(gè)廠家選擇的理由。因?yàn)樘畛淠噶蟽r(jià)格便宜。

2、降低產(chǎn)品收縮率，以這個(gè)性能來選擇的廠家也占不少比例，比如：PP的收縮率大，做個(gè)加強(qiáng)筋多rou壁厚的產(chǎn)品時(shí)，一般表面都會(huì)產(chǎn)品收縮凹痕，影響產(chǎn)品美觀，選擇添加填充料后可有效降低收縮率，使產(chǎn)品表面的平整得到大幅度的提高。

3、增加比重，以這理由選擇的廠家相對(duì)來說不是很多，特別是產(chǎn)品以分量來賣的可能比較多，其實(shí)這也是變相的降低成本的方式而已。

4、增加產(chǎn)品的硬度，一般這樣的廠家建議使用滑石粉填充母料，能提高硬度20%左右，這樣的廠家還是蠻多的。