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多級泵滾動軸承與滑動軸承對比

多級泵就是進出水段與中段，通過拉桿組合在一起。內(nèi)殼體高壓端與低壓端分開結(jié)構(gòu)：由于外簡體是圓形的，承壓能力很強，加之段與段密封較好，故一般泵可以不分高壓端和低壓端，但有的泵分開了。他的輸出水壓力可以很大，是離心泵的一種，也是依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)在獲取離心力，從而物料。待氣體密度達(dá)到機械真空泵的工作范圍而被抽出，從而逐漸獲得高真空。多級泵是靠泵腔容積的變化來實現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它是可以變?nèi)莘e的離心泵。

多級泵的軸承分為兩個種類，其中一個是滾動軸承，另外一個是滑動軸承。這兩個軸承之間都有本質(zhì)的區(qū)別，而且根據(jù)不同的使用需求，可以被安裝到不同型號的設(shè)備當(dāng)中去，發(fā)揮重要的作用。

滾動軸承的特點是容易發(fā)熱，平時需要依靠牛油來作為潤滑的載體，而且添加的量必須要合適，否則的話很容易會導(dǎo)致設(shè)備發(fā)熱情況嚴(yán)重。多級離心泵在運行中，平衡盤在平衡環(huán)上直接接觸而發(fā)生摩擦，其間有限小的間隙，在0。而滑動軸承則需要使用到透明油來作為潤滑的載體，如果量過小，則容易出現(xiàn)軸承損壞或漏油的事故，不利于正常的生產(chǎn)和運作。在工業(yè)使用范圍里面，這兩種軸承都各自有雙方的優(yōu)點，并且通過技術(shù)的改進，得到了進一步的提升，在性能方面有了更大的飛躍。目前，這兩種軸承設(shè)備以及被普及到各類的泵體設(shè)備當(dāng)中，成為了多級泵的核心組件之一。

不管是哪一種類型的多級泵軸承，在使用的工作環(huán)境當(dāng)中的溫度，必須要保證在一定的范圍里面，以六十?dāng)z氏度為最0佳的效果，如果超過這個區(qū)間的話，就要注意及時調(diào)節(jié)溫度。否則的話會造成比較嚴(yán)重的影響，例如會導(dǎo)致雜質(zhì)的出現(xiàn)，還有潤滑油發(fā)黑等等的情況。

檢修

試車前的檢査及準(zhǔn)備：
1,檢查檢修記錄，檢修質(zhì)量應(yīng)符合檢修規(guī)程要求，確認(rèn)檢修記錄齊全、數(shù)據(jù)正確。
2,檢査潤滑情況，若不符合要求，及時更換或加人潤滑油。
3,冷卻水系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻。二、盤根填料在多級泵的軸封一般采用油浸石棉盤根或油浸棉紗盤根。
4,盤車無輕重不均的感覺，無雜音，填料壓蓋不歪斜。
5,熱油泵啟動前一定要暖泵，預(yù)熱升溫速度不高于每小時50°C,負(fù)荷試車。
6,完成空負(fù)荷試車，楷陽多級泵的各項性能指標(biāo)符合技術(shù)要求，可進行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車步如下。盤車并開冷卻水。灌泵，啟動電動機。注意觀察泵的出口壓力、電動機電流及運轉(zhuǎn)情況。緩慢打開泵的出口閥，直到正常流量。用調(diào)節(jié)閥或泵出口閥調(diào)節(jié)流量和壓力。負(fù)荷試車應(yīng)符合的要求如下。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，潤滑冷卻系統(tǒng)工作正常。流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌能力或查定能力。在額定的揚程、流量下，電動機電流不超過額定值。各部位溫度正常,軸承振動振幅：工作轉(zhuǎn)速在1500r/mn以下，應(yīng)小于0.09mm;工作轉(zhuǎn)速在3000r/122。

多級泵?安裝使用

安裝使用

本型泵安裝時除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點：

1、 電機與水泵組合安裝時，應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留3－5mm端面間隙值，以保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

注意：確定底板調(diào)平，設(shè)備水平度良好后再進行灌漿

小心：為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補償任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動和對設(shè)備的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。

小心：必須采取措施支撐泵的進出口管道，防止泵進出口負(fù)荷過大

2、 泵與電機軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。

3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。

多級泵的起動、運行、停車

(一)起動：

警告：為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進行，請參考說明書進行。

1、 泵起動前應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。

2、 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴(yán)禁空車啟動運行）。

4、 檢查泵與電機聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)。

警告：在裝好聯(lián)軸器護罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點會引起人員傷1亡。

5、 起動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。

(二)運行：

1、 本型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段。

2、 本型泵滾動軸承均有冷卻裝置，水泵運行前必須將冷卻水管連接好。軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，最1高溫度不應(yīng)高于75℃。

警告：對未適當(dāng)潤滑的設(shè)備進行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。

3、 本型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。

4、 泵在運行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應(yīng)當(dāng)及時更換。

警告：請勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機械附近進行維修、保養(yǎng)或清理，否則會危及操作人員人身安全。

5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。

(三)停車：停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機。