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紡織用棉條筒在使用時需要怎么處理

紡織用棉條筒在使用時的處理方法分為：火焰淬火和感應(yīng)加熱這兩種。

紡織配件中的紡織用棉條筒，在使用時需要進(jìn)行表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常常應(yīng)用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過量的熱量傳入工件內(nèi)部，應(yīng)用的熱源須存在高的能量密度，即在單位面積的工件上賜與較大的熱能，使工件表層或部分能短時或瞬時達(dá)到高溫。

紡紗錠子的由來與發(fā)展

紡紗錠子是由紡專演變而來的，早在新石器時代，人們就用紡專紡紗，人工轉(zhuǎn)動紡專，紗線旋轉(zhuǎn)而被加拈并卷繞在專桿上。

西漢時期以鐵桿制紡專，桿徑上細(xì)下粗。后來，手工紡車所用的紡紗錠子就成為現(xiàn)代紡紗錠子的雛形，它是兩點(diǎn)支承的細(xì)長桿。

19世紀(jì)初期，環(huán)錠紡紗機(jī)紡紗錠子問世，其上下軸承都用滑動軸承，是不封閉的。由于不能儲油、防塵，需要每天加油，而且容易沾污機(jī)件和紗線。

后來改進(jìn)為上軸承和錠底封閉在殼體內(nèi)，這時錠速僅為6000轉(zhuǎn)/分左右。

隨著提高錠速和增加卷裝容量的需要，紡紗錠子結(jié)構(gòu)也在不斷改進(jìn)。

20世紀(jì)初期，德國開始制造滾柱軸承紡紗錠子：上軸承采用滾柱軸承承受徑向負(fù)荷，下軸承稱為錠底，承托紡紗錠子的重量，兩者剛性連接，稱剛性紡紗錠子，錠速為8000～12000轉(zhuǎn)/分。

到了50年代又發(fā)展成錠底為彈性支承的紡紗錠子，稱彈性紡紗錠子。以后，紡紗錠子的改進(jìn)側(cè)重在研究紡紗錠子的支承結(jié)構(gòu)，以提高速度。

到70年代棉紡錠速已達(dá)到18000轉(zhuǎn)/分以上。高速后產(chǎn)生噪聲，功率消耗增多和機(jī)件加劇磨損等問題，遂成了研究的課題。

紡紗錠子的保養(yǎng)

1、使用周期取決于錠速高低

一般的細(xì)紗錠子使用3年左右的時間就要被淘汰。國內(nèi)生產(chǎn)質(zhì)量較好的產(chǎn)品大概可以使用5年的時間，當(dāng)然這跟錠速有直接關(guān)系。

細(xì)紗機(jī)的錠子需要長時間連續(xù)運(yùn)行，所以首先要做好錠膽內(nèi)的潤滑工作。一方面要注意錠子油的油品，一般要求用大型石化企業(yè)的原裝成品油。另外就是要根據(jù)自身情況，按照周期及時更換錠子油和補(bǔ)油。

錠子的磨損一般在下軸承部位比較嚴(yán)重，還有就是錠膽內(nèi)的清潔問題。關(guān)于錠子的維修，我認(rèn)為如果是軸承磨損，一般情況下就要更新，錠桿校直工作可以根據(jù)細(xì)紗機(jī)維修計劃同步進(jìn)行。

目前，錠子的發(fā)展方向是高速、降低錠間速度差異、超低振幅等方面。畢竟在國內(nèi)細(xì)紗機(jī)的錠速達(dá)到2萬轉(zhuǎn)/分鐘以上已經(jīng)不是十分希奇了。據(jù)了解，印度細(xì)紗錠速在2萬轉(zhuǎn)/分鐘以上的紡紗企業(yè)占了很大比例。

因?yàn)樾洛V子的錠速差異明顯要小于舊錠子，新錠子與舊錠子性能的對比在捻度指標(biāo)方面表現(xiàn)得尤為明顯。