小區(qū)epdm地膠厚冠牌6mm環(huán)保型塑膠跑道硅pu地面
“原本我們公司專門銷售塑料原料?，F(xiàn)在我們做產(chǎn)品，在買過來的原料里添加各種制劑，改良質(zhì)地，利潤(rùn)翻了好幾番?！币豢钣糜诟咚俟仿窐?biāo)的特制改性塑料抗寒、抗高溫能力很強(qiáng)，目前內(nèi)地還未有產(chǎn)品可以比擬，法國(guó)一家公司已經(jīng)簽下1，多萬元的訂單。塑企靠“再生技術(shù)”塑料的可回收性能也備受關(guān)注，一些企業(yè)對(duì)廢舊塑料的用量，甚至超過新料用量。廢舊塑料的回收利用，除變廢為寶和解決生態(tài)環(huán)境污染的重要途徑外，更具有無法用數(shù)字估量的產(chǎn)業(yè)信息和潛在商機(jī)。

彩砂材料對(duì)于涂膜的要求很高,特別是厚膜的條件下,即使涂膜在有限的時(shí)間內(nèi)充分流平,但又要求厚膜中的氣泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷,因此,流平消泡劑等助劑的選擇及用量是極為關(guān)鍵的因素。一方面通過加入各類助劑,降低涂膜成膜時(shí)的表面張力,有利于涂膜的流平和消泡;另一方面又要防止這類助劑過多地加入會(huì)引起不相容物,對(duì)樹脂、稀釋劑及填料間的粘接產(chǎn)生不利影響;另外,各類助劑的加入對(duì)涂膜的透明性必須不會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。

設(shè)計(jì)要求 塑膠面層設(shè)計(jì)要求:跑道厚度 13 mm型號(hào)為透氣型。塑膠材質(zhì)要求達(dá)到 GB/T14833-93 標(biāo)準(zhǔn)。

國(guó)外的自流平涂料一般采用C12~C14縮水甘油醚、丙烯酸酯縮水甘油醚,能提供較好的鏡面效果。而目前大多數(shù)國(guó)內(nèi)廠家采用BGE等縮水甘油醚,由于BGE材料的表面張力大,造成流平性不佳;同時(shí)BGE材料的蒸汽壓較高,較易揮發(fā),在影響表面效果的同時(shí),又不利于環(huán)保。故產(chǎn)品選用AGE作為活性稀釋劑。彩砂地坪中的彩砂是指彩色石英砂,可賦予地坪多姿的色彩美感。應(yīng)選擇高品質(zhì)彩色石英砂,其色澤、顆粒圓度、粒度配比及耐化學(xué)性等指標(biāo)均與國(guó)外產(chǎn)品相當(dāng),質(zhì)量穩(wěn)定可靠,價(jià)格較低。石英砂應(yīng)是圓型或球形顆粒狀的,便于在施工過程中顆粒間自由滑動(dòng),從而使砂粒能夠盡量"最緊密堆積",使彩砂層充分密實(shí),可以節(jié)省面層的樹脂用量,降低成本,并且地坪優(yōu)異的抗重壓性和耐磨性。宜采用經(jīng)過磨圓處理的渾圓型顆粒狀彩色石英砂,粒度范圍在0.3~3mm。

我們用特制的橡膠及樹脂產(chǎn)品來去除橡膠鞋印及其他出去的臟物。這種化學(xué)清潔的方法可以做到有效的污垢，同時(shí)對(duì)地板本身不造成損壞。我們也可以用專業(yè)保潔噴霧劑和普通洗潔精配合使用來清潔污垢。
PVC建材的耐候性是一項(xiàng)重要的性能指標(biāo)。它的高低關(guān)系到PVC建材的耐候性，近來，國(guó)外推出的兩項(xiàng)技術(shù)值得借鑒?，F(xiàn)簡(jiǎn)介如下：用納米級(jí)氧化鈰提高耐候性過去，為提高PVC建材耐候性是在氯燈樹脂中添加苯酮、苯并一唑等紫外線吸收劑。但由于紫外線吸收劑。便由于紫外線吸收劑在光和熱作用下易揮發(fā)而變質(zhì)劣化，難以使PVC建材長(zhǎng)期保持高耐候性。另外，劣化的紫外線吸收劑會(huì)損害PVC建材的透明性。而在類樹脂、穩(wěn)定劑、滑劑、加工助劑、改性劑、增塑劑、填充料、防氧化劑和紫外線吸收劑組成的混料中添.加納米氧化鈰或用它取代紫外線吸收劑、可大幅度提高PVC建材的耐候性，使其長(zhǎng)期保持良好的力學(xué)強(qiáng)度和透明性。

PVC塑膠地板是當(dāng)今世界上非常流行的一種新型輕體地面裝飾材料，也稱為"輕體地材"。是一種在歐美及亞洲的日韓廣受歡迎的產(chǎn)品，風(fēng)靡國(guó)外，從80年代初開始進(jìn)入市場(chǎng)，至今在國(guó)內(nèi)的大中城市已經(jīng)得到普遍的認(rèn)可，使用非常廣泛，比如室內(nèi)家庭、、學(xué)校、辦公樓、、工廠、公共場(chǎng)所、超市、商業(yè)、體育場(chǎng)館等各種場(chǎng)所。"PVC塑膠地板"就是指采用聚氯材料生產(chǎn)的地板。具體就是以聚氯及其共聚樹脂為主要原料，加入填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等輔料，在片狀連續(xù)基材上，經(jīng)涂敷工藝或經(jīng)壓延、擠出或擠壓工藝生產(chǎn)而成。

兩者的含義不同：