山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營：磁分離機(jī)、稀土磁盤機(jī)、磁種回收、超磁分離機(jī)

        超磁分離機(jī)利用稀土釹鐵硼永磁材料的高強(qiáng)磁能積，通過稀土磁盤的聚磁組合，在磁路的設(shè)計上進(jìn)行創(chuàng)新，實現(xiàn)工作空間的高磁場強(qiáng)度和高磁場梯度，使污水、廢水及給水中鐵磁性物質(zhì)微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物質(zhì)微粒，在磁場力作用下，克服流體阻力和微粒重力等機(jī)械外力，產(chǎn)生快速定向運動，吸附在稀土磁盤表面，從而將廢水中的懸浮物分離出來，再通過隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸附物卸下，刨入排污槽，經(jīng)壓力水或輸渣裝置輸出，實現(xiàn)廢水的凈化和循環(huán)使用。  

      鋼鐵生產(chǎn)對水資源具有較強(qiáng)依賴性，尤其在轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄、熱軋等生產(chǎn)環(huán)節(jié)需利用水體進(jìn)行冷卻從而產(chǎn)生大量污水，從節(jié)約成本考慮，鋼鐵企業(yè)一般將這些污水進(jìn)行凈化處理后循環(huán)使用。

      磁分離水體凈化相比傳統(tǒng)技術(shù)，其取代了二次沉淀池、過濾器、污泥濃縮池、污泥脫水系統(tǒng)等處理環(huán)節(jié)，對污染水體實現(xiàn)主動吸附打撈，大幅縮短工藝流程及反應(yīng)時間，節(jié)省占地面積和投資，為冶金濁環(huán)水處理帶來了工藝變革。

      與傳統(tǒng)沉淀法相比，具有流程短、占地面積小，一次性投資省，設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng)，廢水懸浮物可在150～500㎎／L范圍內(nèi)波動等優(yōu)點，與化油器相比占地省80%以上，運行成本低70%以上，且不會造成二次污染，與“高梯度磁分離機(jī)”相比，不易堵塞，反沖洗水處理容易，與日本“2秒分離機(jī)”相比，速度快10倍以上，處理效果更好，采用與之配套的磁力壓榨脫水機(jī)可省去濃縮池，降低投資和設(shè)備運行費用，設(shè)備只需巡視管理即可穩(wěn)定運行。

        磁凝聚法是促使固液分離的一種手段,是提高沉淀池或磁盤工作效率的一種預(yù)處理方法。 根據(jù)斯托克斯定律,利用磁盤吸引磁性顆粒,顆粒越大所受到的磁力越大,越易被磁盤吸著去除。廢水通過磁場,水中磁性顆粒被磁化,形成如同具有南北極的小磁體。由于磁場梯度為零,因此它受到的大小相等方向相反的力的作用,合力為零,顆粒不被磁場捕集,但顆粒之間卻相互吸引,聚集成大顆粒。當(dāng)廢水通過磁場以后,由于磁性顆粒具有一定的矯頑力,因此能繼續(xù)產(chǎn)生凝聚作用。對于鋼鐵廢水,通過預(yù)磁處理,一般沉降效率可提高40%—80%。