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手板硅膠用途：
     大件產品、手板模型設計、電子產品移印定位、手板硅膠系列用于制作手板模型，PVC塑膠模，水泥制品模具，低熔點合金模，合金玩具工藝，塑膠玩具，電子，工藝品，文具行業(yè)，大型雕像，文物的復制，（鞋模）鞋底模具制造，移印定位，電子設備抗震等產品的模型開發(fā)設計.

 

手板硅膠描述：

    手板硅膠是一種主要用于手板模制作的硅膠制品，手板硅膠系列硅膠都是一種流動的液體，無論是什么顏色，其實質量都是不變的，手板硅膠粘度低，流動性好、好操作，所以常用語制作各種硅膠模型，手板硅膠主要要求：不縮水、不變形，硬度合適不太復雜的產品使用。

 

手板硅膠特點：

具有彈性好，不變形、耐高溫、縮水率低等優(yōu)點，主要用于手板模型設計開發(fā)及小批量復制產品。

 

縮合型模具硅膠參數(shù)（25度）

型號	顏色	粘度	硬度	拉伸強度	撕裂強度	伸長率	固化劑配比	操作時間	固化時間
		（cps）	（邵爾Ao）	（MPa)	（kgf/cm)	(%)	（%）	（h）	（h）
528	白色	9000±2000	28±2	2.5	18±2	≥400	2-3	0.5	2-4
540	白色	15000±2000	40±2	2.8	20±2	≥400	2-3	0.5	2-4
570	白色	11000±2000	52±2	2.4	22±2	≥380	2-3	0.5	2-4

縮水率都≤0.3%，以上參數(shù)僅供參考，參數(shù)表中的粘度、操作時間、固化后硬度可根據客戶要求進行調節(jié)。

 

手板硅膠操作：

（1）重量比例要準確。

A組硅膠，B組固化劑，固化劑一般添加量為2%-3%。例：如100克硅膠就需2克固化劑，將固化劑加入硅膠中攪拌均勻（注：硅膠和固化劑一定要在電子稱上稱準確，測量無誤，根據當?shù)貧鉁厍闆r：25度左右可以按此比例添加固化劑；如當?shù)販囟仍?0度左右，固化劑添加量最多為5%，如當?shù)販囟仍?5度左右，固化劑與硅膠不發(fā)生反應，不會固化；如當?shù)販囟仍?8-45度時，固化劑添加量為1%。

（2）處理好模種。

先把原始模型或要復制的產品處理好，如你要復制的產品或模具沒有經過打磨或拋光，模型或產品不夠光猾或*，用硅膠做出的產品就達不到要求。

（3）抽真空處理。

按一定比例將硅膠和固化劑攪拌均勻后，進行抽真空處理。硅膠和固化劑在攪拌時會產生氣泡，如不做抽真空處理，將氣泡抽出來，做出來的硅膠模具就會有很多氣孔，模具本身拉力就會減小，翻模次數(shù)就會相應減少，模具就會不光滑，直接影響產品的質量。

 

模具硅膠注意事項:

1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。
2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。
3、為了您的模具能達到*使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。
4、硬模也可用樹脂制作。

 

應用中遇到的常見問題

1、翻模次數(shù)少

在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。

2、出現(xiàn)燒?，F(xiàn)象

因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現(xiàn)象。