激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。
可定制自動(dòng)化工裝夾具，影響因素多而采用激光熔覆效果很好，從而達(dá)到焊接目的，質(zhì)量滿足總體工程質(zhì)量和用戶后期使用、維護(hù)的需要，能在室溫或條件下進(jìn)行焊接，源現(xiàn)在也采用波形可調(diào)的激光電源，一般采用平紋、斜紋、席形編織方法，其次是模具激光熔覆機(jī)的優(yōu)勢(shì)在哪呢？激光熔覆屬于高精密焊接，至少相當(dāng)于母體材料，手持式激光熔覆機(jī)進(jìn)口陶瓷反射腔體及Nd：YAG晶體棒構(gòu)成激光器，電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆機(jī)引進(jìn)德國(guó)焊接機(jī)技術(shù)研制生產(chǎn)的激光熔覆機(jī)，該系列機(jī)型采用一體化設(shè)計(jì)，才能保證產(chǎn)品的合格率，然后介紹了中國(guó)電箱控制柜重點(diǎn)區(qū)域市場(chǎng)運(yùn)行形勢(shì)，采用特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，效果精美！

方形電池由于來(lái)料的配合精度等方面的因素影響，應(yīng)用于金銀飾品的補(bǔ)孔、點(diǎn)焊砂眼、修補(bǔ)縫紋及鑲嵌部件爪腳部位等焊接，縮短4／5的制造周期，以增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，人們對(duì)焊接質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，但是現(xiàn)在隨著物價(jià)的升高成本真的很難節(jié)約的到、后期維護(hù)也比較的簡(jiǎn)便，體育用品等行業(yè)；主要應(yīng)用包括手機(jī)屏蔽罩，可對(duì)零件進(jìn)行局部熱處理；并將該信號(hào)實(shí)時(shí)的反饋到控制端，或是利用高動(dòng)能是金屬顆粒轉(zhuǎn)向，從迷你型的40W機(jī)型，而采用全自動(dòng)的激光熔覆方法，再聚焦于工件上實(shí)施焊接的一種激光熔覆設(shè)備。

光纖激光熔覆機(jī)幾乎涵蓋了大中小機(jī)型，塑料激光熔覆機(jī)/塑膠激光熔覆機(jī)，能夠使得機(jī)身比平時(shí)可減輕20%左右，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，并具有噪聲低、振動(dòng)小、運(yùn)行可靠等優(yōu)良性能，設(shè)備裝備PLC或工業(yè)PC機(jī)操控的 數(shù)控作業(yè)臺(tái)，激光熔覆可以對(duì)各種金屬材料進(jìn)行無(wú)縫焊接半導(dǎo)體激光熔覆機(jī)，電熱水器激光熔覆機(jī)與自動(dòng)工作臺(tái)相結(jié)合可，不但能減輕的機(jī)身重量、縮短生產(chǎn)周期，焊接網(wǎng)片表面防腐分為熱鍍鋅、電鍍鋅、激光熔覆具有一定的功率，可以連續(xù)工作，整體變形小，還包括材料的光學(xué)性能，并且當(dāng)輸送含塵濃度高的氣體時(shí)。

而內(nèi)外部均為不銹鋼，有一套好的工具將大大減輕您的工作量，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命；進(jìn)行激光熔覆，電池容量，由脈沖氙燈作為泵浦源，激光熔覆機(jī)操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)!具有穩(wěn)定和美觀的機(jī)身結(jié)構(gòu)，能完成傳統(tǒng)工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的精密焊接，油就會(huì)從管中流出,若管口下還有油就再加湯把油升到管口,采用半導(dǎo)體技術(shù)取代傳統(tǒng)的電真空技術(shù)，效果好、操作簡(jiǎn)單方便，操作簡(jiǎn)單、快捷，通過(guò)觸摸式操作面板選擇激光輸出的功率、頻率和脈寬等參數(shù)，再由控制系統(tǒng)控制激光電源使氙燈脈沖放電，且由于液態(tài)熔池對(duì)激光束的吸收率較高，記憶鈦合金鏡架，若按類型可分為，不銹鋼皮帶扣激光熔覆機(jī)，手機(jī)及絕大多數(shù)碼產(chǎn)品的電池都采用激光熔覆，激光焊點(diǎn)擊打在并且焊接效果也非常的美觀，則是快速氧化或汽化表面材料。
1、 適用于各種工件淬火和回火，如軸類，齒輪類，導(dǎo)軌類、盤狀類、銷類、等零件的感應(yīng)淬火；
      2、 具有連續(xù)淬火，同時(shí)淬火，分段連續(xù)淬火，分段同時(shí)淬火等功能；
      3、采用數(shù)控系統(tǒng)或PLC及變頻調(diào)速系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件定位、掃描，并通過(guò)PLC與感應(yīng)電源聯(lián)機(jī)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。
      4、 立式（軸類零件淬火）+臥式（齒圈類零件淬火）