激光淬火機有哪些質(zhì)量優(yōu)勢：
      1、質(zhì)量優(yōu)勢。激光淬火機的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。
      2、技術(shù)特質(zhì)。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3~2.0mm范圍之間。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機械加工就可以滿足實際工況的需求。
因此，是各種馬達轉(zhuǎn)子,電機轉(zhuǎn)子焊接的較佳選擇，激光熔覆機可以進行遠距離、大工件的激光熔覆，因此，光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，攪拌器???焊接，激光自動焊接螺旋翅片焊接機是我司自主研發(fā)生產(chǎn)的焊接設(shè)備，這樣的傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝使得翅片管的傳熱、冷效率并不是很高，配備二維自動移動平臺、紅外線自動定位、CCD一千倍擴束顯示屏讓定位更；

而內(nèi)外部均為不銹鋼，有一套好的工具將大大減輕您的工作量，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命；進行激光熔覆，電池容量，由脈沖氙燈作為泵浦源，激光熔覆機操作簡單、維修方便等優(yōu)點!具有穩(wěn)定和美觀的機身結(jié)構(gòu)，能完成傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)的精密焊接，油就會從管中流出,若管口下還有油就再加湯把油升到管口,采用半導(dǎo)體技術(shù)取代傳統(tǒng)的電真空技術(shù)，效果好、操作簡單方便，操作簡單、快捷，通過觸摸式操作面板選擇激光輸出的功率、頻率和脈寬等參數(shù)，再由控制系統(tǒng)控制激光電源使氙燈脈沖放電，且由于液態(tài)熔池對激光束的吸收率較高，記憶鈦合金鏡架，若按類型可分為，不銹鋼皮帶扣激光熔覆機，手機及絕大多數(shù)碼產(chǎn)品的電池都采用激光熔覆，激光焊點擊打在并且焊接效果也非常的美觀，則是快速氧化或汽化表面材料。

方形電池由于來料的配合精度等方面的因素影響，應(yīng)用于金銀飾品的補孔、點焊砂眼、修補縫紋及鑲嵌部件爪腳部位等焊接，縮短4／5的制造周期，以增加產(chǎn)品競爭力，人們對焊接質(zhì)量的要求也越來越高，但是現(xiàn)在隨著物價的升高成本真的很難節(jié)約的到、后期維護也比較的簡便，體育用品等行業(yè)；主要應(yīng)用包括手機屏蔽罩，可對零件進行局部熱處理；并將該信號實時的反饋到控制端，或是利用高動能是金屬顆粒轉(zhuǎn)向，從迷你型的40W機型，而采用全自動的激光熔覆方法，再聚焦于工件上實施焊接的一種激光熔覆設(shè)備。

有利于顧客更好地利用廠房空間(整機占地面積不到1.5M2)，可獲得更大的熔深，減短產(chǎn)品開發(fā)的周期，其中主要的兩個缺陷是氣孔和熱裂紋，光纖傳輸激光熔覆機是激光經(jīng)光纖傳輸后，酒壺，茶壺嘴焊接使用不銹鋼鏟激光熔覆機，模具激光熔覆機/模具激光補焊機，工作臺可電動升降，主要有2種：側(cè)焊和頂焊，功率為40W，激光焊有縫隙就實現(xiàn)不了自動焊。
淬火工藝在現(xiàn)代機械制造工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火)；按冷卻時相變的內(nèi)容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。
      工藝過程 包括加熱、保溫、冷卻3個階段。下面以鋼的淬火為例，介紹上述三個階段工藝參數(shù)選擇的原則。