伺服壓床  電子壓力機(jī)  四柱伺服壓力機(jī)

伺服壓力機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè)，能夠在壓力裝配作用中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過(guò)程閉環(huán)控制，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝。伺服壓力機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)可分為C型、弓形、兩立柱和四立柱形式。

伺服壓床  電子壓力機(jī)  四柱伺服壓力機(jī)特點(diǎn)：

1.該設(shè)備采用單柱式結(jié)構(gòu)伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿運(yùn)動(dòng)，觸摸電子屏顯示。

2.實(shí)時(shí)壓裝曲線顯示與存儲(chǔ)功能，實(shí)現(xiàn)NG產(chǎn)品0%。

3.高精度位移與力，位移精度可達(dá)0.01mm,力精度誤差±0.5%。

4.可設(shè)定100套壓裝程序，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

5.節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無(wú)塵車(chē)間內(nèi)設(shè)備使用要求。

6.沖程五段速：快進(jìn)、探測(cè)、壓裝、保壓、返回。

伺服壓床  電子壓力機(jī)  四柱伺服壓力機(jī)優(yōu)勢(shì)：

1.實(shí)現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類(lèi)型壓力機(jī)所不能比擬的。

2.相比傳統(tǒng)氣動(dòng)，液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保，安全，能滿足無(wú)塵車(chē)間內(nèi)設(shè)備使用要求。

3.壓裝力與位移全過(guò)程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上，全過(guò)程控制可以再作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，99%實(shí)施去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理。

4.壓裝力，壓入深度，壓裝深度，保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡(jiǎn)單。

5.可自行定制，存儲(chǔ)，調(diào)用壓裝程序100套，三種壓裝模式可供選擇，滿足你不同的工序需求。

6.通過(guò)USB接口，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在閃存盤(pán)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。

7.由于機(jī)器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位。加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔韌組線。

七種壓裝模式可在程序設(shè)定時(shí)選擇：

1；恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止。

2；恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止。

3；恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止 。

4；恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止。

5；壓力/位移，兩段式模式。

6；壓力/壓力，兩段式模式。

7；壓力/位置，兩段式模式。

主要應(yīng)用領(lǐng)域：

1.汽車(chē)行業(yè)：發(fā)動(dòng)機(jī)組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等），轉(zhuǎn)向器組件壓裝（齒輪，銷(xiāo)軸等），傳動(dòng)軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車(chē)盤(pán)組件壓裝等。

2.電機(jī)行業(yè)：微電機(jī)組件壓裝（主軸，殼體等），電機(jī)組件壓裝（軸承，主軸等）。

3.電子行業(yè)：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。

4.家電行業(yè)：家電配件壓裝，家電配件鉚接等。

5.機(jī)械行業(yè)：機(jī)械零部件壓裝，自動(dòng)化組線，易損件壽命測(cè)試等。

6.其他行業(yè)：其他需要精密數(shù)控壓裝位移與壓裝力的場(chǎng)合。

HG-107SK減震器裝配數(shù)控壓裝機(jī)特點(diǎn)： 

1. 采用高***位移傳感器檢測(cè)，重復(fù)定位精度高，可達(dá)±0.02mm 

2. 與傳統(tǒng)同類(lèi)機(jī)型相比較，節(jié)能達(dá)30% 

3. 機(jī)器操作更人性化，友好人機(jī)介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。 

4. 采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度度。 

5. 在全自動(dòng)生產(chǎn)模式下較傳統(tǒng)機(jī)型的生產(chǎn)周期可縮短約20% 

6. 采用伺服液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對(duì)速度壓力的變化要求，并且運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn) 

7. 主要液壓元件采用產(chǎn)品，保證了液壓系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性 

8. PLC程式控制，觸摸屏參數(shù)設(shè)置與監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制。 

9．機(jī)身采用弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，操作方便 。 

10．主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實(shí)現(xiàn)快速下行，慢速壓制動(dòng)作。 提高生產(chǎn)效率。

11．油缸置于機(jī)身上方，油缸工作時(shí)從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

12．電氣系統(tǒng)采用PLC+觸控屏+比例放大器，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作。 

13. 本機(jī)液壓系統(tǒng)采用液壓集成塊油路集成形式控制，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的循環(huán)動(dòng)作。  

減震器裝配數(shù)控壓裝機(jī)主要用途： 

1.用于汽車(chē)減震器裝配、***軸承、軸套、汽車(chē)零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪

汽車(chē)底盤(pán)零件、后橋,副車(chē)架襯套等的壓裝。 

2.用于壓力恒壓系統(tǒng)。 

3.用于壓、伸力測(cè)試系統(tǒng)。 

4.金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。 

5.可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機(jī)制品、餐具、標(biāo)牌、首飾，零件等的壓制