東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營(yíng)：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機(jī),硅膠機(jī),橡膠機(jī)械,自動(dòng)化設(shè)備及模具

以制造火花塞蓋為例：使用液體硅橡膠和四腔模具，模制周期為24s，每小時(shí)生產(chǎn)600個(gè)部件，每個(gè)部件耗能0.0127kw*h，而使用混煉膠和普通加工工藝，四十腔模具，模制周期5min，每小時(shí)生產(chǎn)480個(gè)部件，每個(gè)部件耗能0.0536kw*h。

   液體硅橡膠適于小型注模制件，如連接器襯套、火花塞套管、O型密封圈、墊片、隔膜、奶嘴等此外，它還適于與多種材料共擠出、共模制，生產(chǎn)帶有芯材的擠出件，如電線電纜或針織涂層等。用液體硅橡膠制成的模制件和擠出涂層，其硬度和撕裂強(qiáng)度與普通硅橡膠制成的模制件和擠出涂層相接近，并且具有較好的壓縮變形和阻燃性。其終產(chǎn)品具有硅橡膠所有的優(yōu)良性能，即耐電壓、耐高溫、低溫?fù)锨浴⒒瘜W(xué)惰性、耐濕氣、耐候和耐輻照性能。

東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：液態(tài)硅膠機(jī)、臥式硅膠機(jī)、立式硅膠機(jī)、液體硅膠機(jī)、臥式注塑機(jī)，歡迎咨詢。

在生產(chǎn)過(guò)程中，通常影響臥式注塑機(jī)尺寸精度的主要因素，是臥式注塑機(jī)的收縮率。收縮率越大，精度就越差。因此，由于PP料和POM料臥式注塑機(jī)的收縮率都很大，它們的臥式注塑機(jī)精度通常都比較差就是這個(gè)原故。而其它材料的收縮率通常也不是很小，所以臥式注塑機(jī)的尺寸精度在一般常規(guī)的注塑條件下都不是很高。

硅膠送料機(jī)的工作原理  

動(dòng)作順序是按鎖?！渑_(tái)前進(jìn)→射膠→制品冷卻→保壓→熔膠→射臺(tái)后退→并?！敵鲋破凡襟E進(jìn)行的。注塑成型加工就是按照這樣一個(gè)循環(huán)周期，周而復(fù)始地進(jìn)行工作。每個(gè)動(dòng)作步驟的具體工作內(nèi)容簡(jiǎn)述如下：

（1）鎖模過(guò)程  

鎖模動(dòng)作是用液壓油推動(dòng)完成的。鎖模動(dòng)作是按照慢速、快速、低壓低速、高壓鎖模步驟進(jìn)行。首先，將模具以低壓快速進(jìn)行閉合，當(dāng)動(dòng)模與定模快要接近時(shí)，鎖模機(jī)構(gòu)的動(dòng)力系統(tǒng)切換成低壓低速，在確認(rèn)模具內(nèi)無(wú)異物存在或嵌件沒(méi)有松動(dòng)時(shí)，再切換成高壓鎖模而將模具鎖緊。 

（2）射膠   

在確認(rèn)模具達(dá)到所要求的鎖緊程度后，注射射臺(tái)向前移動(dòng)，使得射嘴和模具流道口貼合，接著射膠動(dòng)作開(kāi)始，系統(tǒng)向射膠油缸充人壓力油，射膠油缸活塞桿推動(dòng)射膠螺桿，以高壓高速將螺桿頭部的熔融膠料注入模具型腔中，從而完成射膠動(dòng)作。