高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

高密市加強模具廠淺析鑄造模具表面處理技術(shù)

模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結(jié)構(gòu)和應力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式．每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)，同時滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形很小，因此模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應用廣泛的。

 鑄造模具怎樣才能提升精密度？

     在精密鑄造模具成型過程中，不可避免的會出現(xiàn)的偏差。這樣勢必會影響到其的精密度。除了這些常用措施之外，以保證定位精度準確可靠。那么大家知道鑄造模具怎樣才能提升精密度？

    在選擇材料的過程中，同樣要注意選擇力學性能較好的合金工具鋼。另外還需要注意檢測材料的其他物理性能，以確保其硬度、性、耐腐蝕性等均滿足具體要求。

    我們大家在操作使用鑄造模具的時候，我們需要考慮到這些材料在鑄造成精密鑄造模具的過程中，其的加工性能。

鑄造模具的澆注位置一般于選擇造型方法之后確定

     鑄造模具的澆注位置一般于選擇造型方法之后確定。先確定出鑄件中品質(zhì)要求高的部位（如重要加工面、受力大的部位、承受壓力的部位等）。結(jié)合產(chǎn)生條件估計主要廢品傾向和容易發(fā)生缺陷的部位（如厚大部位容易出現(xiàn)收縮缺陷。大平面上容易產(chǎn)生夾渣結(jié)疤。薄壁部位容易發(fā)生澆不到、冷隔。薄厚相差懸殊的部位應力集中，容易發(fā)生裂紋等）。這樣在確定澆注位置時，就應使重要部位處于有利的狀態(tài)，并針對容易出現(xiàn)的缺陷，采取相應的工藝措施予以防止。

     鑄造模具是采用覆膜砂制芯，適用于熱芯盒和冷芯盒兩種。鑄造模具的特點是應用兩根導柱，開合模垂直分型，同時安裝兩副不同的模具，中間固定架可以雙面安裝定模，左右開合模（相當于雙模架）。