武漢可為承接全國激光焊接加工
焊接材料：合金鋼、不銹鋼、生鐵、鋁合金、鈹銅、黃銅、鈦合金、鎳合金等激光焊接加工
焊接要求：焊接位置和焊接外觀，以及焊接強(qiáng)度
焊接工藝：連續(xù)自動(dòng)激光焊接加工
焊接設(shè)備：多臺(tái)四維自動(dòng)激光焊接機(jī)，手持激光焊接設(shè)備
打樣報(bào)價(jià)：2個(gè)樣板之內(nèi)，免費(fèi)打樣報(bào)價(jià)格
交期服務(wù)：專人跟單，根據(jù)訂單數(shù)量3-5天交貨
焊接品質(zhì)：激光是細(xì)微局部融化焊接，焊點(diǎn)小、深寬比大，焊道漂亮，滿足了焊接產(chǎn)品外觀和強(qiáng)度
武漢可為加工優(yōu)勢(shì)：多臺(tái)自主研發(fā)激光焊接機(jī)，滿足焊接產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)能交期的要求
激光與材料作用引起的物態(tài)變化：
金屬材料的激光加工主要是基于光熱效應(yīng)的熱加工，激光輻照材料表面時(shí)，在不同的功率密度下，材料表面區(qū)域?qū)l(fā)生各種不同的變化。這些變化包括表面溫度升高、熔化、汽化、形成匙孔以及產(chǎn)生光致等離子體等。而且，材料表面區(qū)域物理狀態(tài)的變化大的影響材料對(duì)激光的吸收。
激光功率密度較低、輻照時(shí)間較短時(shí)，金屬吸收的激光能量只能引起材料由表及里溫度升高，但維持固相不變。只要用于零件退火和相變硬化處理。

金屬焊接加工工藝的焊前準(zhǔn)備工作:
       1、操作者必須取得，才可從事焊接、切割工作;
       2、檢查圖紙是否齊全，認(rèn)真消化圖紙，確定所用焊條、焊接參數(shù)和阻焊順序;
       3、檢查備料是否齊全，其尺寸是否符合圖紙要求;
       4、檢查焊接場地10米內(nèi)有無油類及其他易爆物品。臨時(shí)工地若有此類物品，而又必須再次操作時(shí)，應(yīng)通知安計(jì)員到現(xiàn)場檢查，采取臨時(shí)性安全措施，并做好消防準(zhǔn)備工作;
       5、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及接線點(diǎn)是否良好;電焊機(jī)接零(地)線及電焊工作回線不準(zhǔn)接到管道和機(jī)床設(shè)備上，工作回路線和電焊鉗把應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定，一切電路應(yīng)立或隔離。
       6、焊工操作必須遵守安全操作規(guī)程。

我公司承接激光焊接加工：如，電子元器件殼體封裝焊接，連接器薄壁殼體的焊接，微型電機(jī)軸承和軸承套的焊接，還可焊接顯象管電子、繼電器、傳感器、光隔離器、光纖耦合器、FC/SC探測器、激光器、同軸器件、光接受模塊、光反射模塊、各種電池…所需焊接加工。

激光焊接的質(zhì)量控制
       隨著激光的發(fā)展，激光焊接技術(shù)日益趨于成熟。然而，在實(shí)際焊接
       現(xiàn)在元器件不斷向小型化發(fā)展，要求焊點(diǎn)小、焊接強(qiáng)度高、對(duì)加工點(diǎn)周圍熱影響區(qū)小。傳統(tǒng)的焊接工藝難以滿足要求，激光焊接可以實(shí)現(xiàn)。激光焊接的主要特點(diǎn)：
       1.激光焊接擅長對(duì)薄壁材料，精密零件實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等。
       2.焊點(diǎn)小，焊縫深寬比高，熱影響區(qū)域小，變形小，焊接速度快。
       3.焊縫質(zhì)量高，平整美觀、無氣，焊后材料韌性至少相當(dāng)于母體材料。
       4.氣密性高?？蓪?duì)異種、高溶屬進(jìn)行焊接
       5.電流波形任意調(diào)整，可根據(jù)焊材的不同設(shè)置不同的波形，使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配，以達(dá)到好的焊接效果。
激光焊接的優(yōu)勢(shì)
（1）可將入熱量降到低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦低。
（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用。
（3）不需使用電，沒有電污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形皆可降至低。
（4）激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。