高密市加強(qiáng)模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

砂鑄模具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到的因素

1、拔模角度應(yīng)控制在1°~5°之間，通常設(shè)計(jì)考慮在2°左右較為合適；

2、零件壁厚應(yīng)控制在1in~5.12in之間，即2.5mm~130mm之間；

3、速度取決于操作人員的熟練度，單件周期適中5min~30min；

4、考慮到成型表面精度在質(zhì)量上一般會較低，適合空心和多孔零件的鑄造；

5、不同的金屬在冷卻收縮率上是不一樣的，體積大小一樣的零件，鋼的收縮率幾乎為鋁收縮率和鐵收縮率的兩倍，黃銅的收縮率比鋁的收縮率要高一半，收縮率和零件的體積成正比.

鑄造模具的使用要求和種類的不同

    鑄造模具的冷揉捏力巨細(xì)主要取決于揉捏型腔投影面積的巨細(xì)、型腔的深層以及它們的幾許形狀、模坯直徑與揉捏型膠直徑之比以及模坯金屬的力學(xué)性能讓這些要素一般不易變較。但經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員能夠挑選正確的變形方法來削減揉捏變形力。挑選良好的潤滑材料以及在模坯上設(shè)計(jì)正確的減荷穴也能夠削減揉捏變形力和提升模坯型腔的表面質(zhì)量。

     由于鑄造模具的使用要求和種類的不同，模型也有不同的分類。若按模型的幾許形狀來分，則分為平而模型和立體模型，若按模型的制造方法來分，則分為模制法摸型和切削法模型。當(dāng)然也有按其它方法來分類的，例如按模型制造的材料或按模型在加工模具型腔表面時(shí)的作用等來進(jìn)行分類。

鑄造模具表面光滑的模具不僅提高了模具性能

（2）表面粗糙度

     表面光滑的模具不僅提高了模具性能，從而減少了模具（芯）浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)率，可以獲得光滑的型腔（或砂芯），有利于獲得光滑的鑄件。

（3）鑄件缺陷

1、 有些鑄造缺陷可能是由于鑄造模具質(zhì)量差造成的，如模具表面出現(xiàn)凹凸不平，會導(dǎo)致起模性能差，損壞模具表面甚至造成砂眼；模具：定位銷（套）不良或磨損導(dǎo)致模具錯(cuò)模、擠壓、起砂孔洞；鑄造系統(tǒng)隨機(jī)產(chǎn)生或安裝的金屬渣流偏離工藝設(shè)計(jì)要求，可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生疏松等氣孔和縮松等缺陷。在鑄造生產(chǎn)中，工藝模具設(shè)備是一個(gè)不可分割的系統(tǒng)，應(yīng)通過鑄造模具來體現(xiàn)。

同樣，一個(gè)糟糕的工藝設(shè)計(jì)可能會導(dǎo)致一個(gè)精心制作的模具被格子鑄件報(bào)廢。正確地協(xié)調(diào)模具和設(shè)備同樣重要。因此，在確定方案和進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，必須同時(shí)進(jìn)行模具和設(shè)備的準(zhǔn)備工作。為此，國內(nèi)一些企業(yè)引進(jìn)了制芯機(jī)和一些復(fù)雜模具（如汽車氣缸）以及工藝設(shè)計(jì)。在創(chuàng)新日益成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展主旋律的現(xiàn)代社會，產(chǎn)品更新周期日益萎縮.可以說，盡快引進(jìn)高質(zhì)量，高精度的模具，占據(jù)了市場和關(guān)鍵因素之一。