我公司研發(fā)的硫化罐系列產(chǎn)品，采用溫度、壓力、時間自動控制系統(tǒng)，開門方式便捷、使用安全高效，硫化效果明顯好于其他設(shè)備，比普通硫化節(jié)能35%以上。直徑600-2800mm，長800-70000mm均可為客戶單獨(dú)定做，大限度的滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)需求。

1、 加熱方式：電加熱、電蒸汽加熱、蒸汽加熱、間接蒸汽加熱、電磁加熱。

2、 快開門方式：手動快開門、液壓、氣動手動自動兩用開門

3、 罐門密封方式：采用充氣式硅膠密封圈，密封效果明顯好于其他方式，使用壽命長。

4、 罐門安全聯(lián)鎖方式：（1）壓力氣缸自動安全聯(lián)鎖（2）手動安全聯(lián)鎖（3）避免了工人誤操作帶來的安全隱患

5、 硫化罐控制方式：采用電器自動化控制、PLC電腦全自動控制、手動控制三種方式。

群自動硫化罐品牌企業(yè)，20年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，材質(zhì)保證，售后完善

v橡膠硫化罐的用途與分類

橡膠硫化罐是我公司的主營產(chǎn)品之一，起主要用途是臥式硫化罐主要用于硫化飛模型橡膠制品，如膠鞋、膠管、電纜、膠輥盒膠布等，有時，也用于硫化模型橡膠制品。

以不同的性質(zhì)分，硫化罐有不同的分類

按硫化的橡膠制品分?？煞譃槟z鞋硫化罐、膠管硫化罐、膠布和膠輥硫化罐（其結(jié)構(gòu)基本類同，但硫化膠布、膠輥用的硫化罐為了防止在硫化過程中橡膠受熱軟化流延，專門設(shè)有膠布卷或膠輥轉(zhuǎn)動傳動裝置。另如膠管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加熱硫化，罐內(nèi)不設(shè)熱空氣循環(huán)裝置等。）

按硫化罐罐體的結(jié)構(gòu)形式分?？煞譃橹苯蛹訜崃蚧揲g接加熱硫化罐（直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐）

膠輥包膠工藝：

橡膠輥包膠加工在一般情況下是指客戶提供膠輥鐵芯，膠輥廠負(fù)責(zé)將膠輥鐵芯包膠、打磨等，按客戶的要求把膠輥打磨成要求的尺寸、顏色、硬度等。橡膠輥加工包膠需要經(jīng)歷以下幾個工藝：
1、 清洗膠輥鐵芯：如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈；如果是舊膠輥鐵芯，需要把舊膠輥外層的包膠去除，同時用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。
2、 工業(yè)膠輥鐵芯表面粗糙處理：把膠輥鐵芯表面進(jìn)行粗糙處理，以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。
3、 噴砂處理：將粗糙處理過的膠輥鐵芯進(jìn)行噴砂處理，噴砂會根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來進(jìn)行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合的更好。

4、 包膠：對經(jīng)過上述處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進(jìn)行包膠，包膠材料的不同則達(dá)到不同的要求，比如：包橡膠的耐油墨性能好，包聚氨酯膠的耐磨耐壓性能好，包硅膠的耐高溫性能好。
5、 膠輥硫化：包膠后的膠輥一般需要10－15小時的硫化時間，經(jīng)過硫化后膠輥鐵芯與包膠會緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。
6、 膠輥打磨：按客戶要求的尺寸和形狀來打磨，部分客戶對膠輥表面要求較高的情況下，需要用數(shù)控磨床對膠輥進(jìn)行鏡面的打磨。