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真空負壓站真空泵故障診斷與維修技巧

真空泵功率消耗太大：

⑴轉(zhuǎn)動方向不對

解決方法：檢查轉(zhuǎn)動方向。

⑵葉輪損壞

解決方法：檢查葉輪，按要求進行更換。

⑶轉(zhuǎn)動部件咬死

解決方法：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。

⑷軸彎曲

解決方法：校直軸或按要求進行更換。

⑸速度太高

解決方法：檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。

⑹水頭低于額定值。抽送液體太多

解決方法：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。

⑺液體重于預計值

解決方法：檢查比重和粘度。

⑻填料函沒有正確填料(填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊)

解決方法：檢查填料，重新裝填填料函。

⑼軸承潤滑不正確或軸承磨損

解決方法：檢查并按要求進行更換。

⑽耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確

解決方法：檢查間隙是否正確。按要求更換真空泵殼和／或葉輪的耐磨環(huán)。

⑾真空泵殼上管道的應力太大

解決方法：消除應力并廠家代表咨詢。在消除應力后，檢查對中情況。

真空負壓站的阻隔處置

1、凝汽器的水位能否過高；

2、檢查真空負壓站凝泵密封水能否正常，凝泵能否漏空；

3、凝器真空下降至-87KPa，備用真空泵自啟，真空如繼續(xù)下降，應末尾減負荷；真空下降至-84KPa，減負荷至零；若真空降至-81KPa，跳機維護應舉措，否則手動打閘停機。

真空負壓站作為常見的真空設(shè)備的一種，它的使用和真空會緊密結(jié)合，并且它的使用中因為關(guān)系到壓力、負荷等問題，因此一定要檢查是否存在漏氣等，做好阻隔處置。

真空負壓站的分離過程

真空負壓站是以二臺水環(huán)真空泵作為真空獲得設(shè)備，以真空罐作為真空存儲設(shè)備的成套系統(tǒng)，相對于真空負壓站的分離過程大家還是不了解的，今天就來針對這個問題來為大家介紹一下。

1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內(nèi)進行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進入分離區(qū)。

2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出。

3、壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水。

4、雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當?shù)脑O(shè)計，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合離心機的 壓縮作用，進一步將泥渣的毛細水擠出。

5、制固體停留時間，當進入真空負壓站的泥渣量和泥質(zhì)發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。 采用真空負壓站效果好，且泥渣含水率約達到百分之七十。

今天就給大家整理了這些，想必對您也是有一定的幫助吧，后期我們還會繼續(xù)給大家介紹相關(guān)方面的知識，敬請隨時關(guān)注我公司的網(wǎng)站，期待與您合作！