中國作為世界上最大的廢舊塑料垃圾的產(chǎn)生國，對高端高產(chǎn)塑料垃圾回收設備有很高的需求；

塑料回收設備 一般分：發(fā)源于國內(nèi)（比如萊州和武漢）的帶水造粒技術；以及蘇州一帶吸收和引進臺灣以及歐美的干法造粒技術；

前者一般采用碳鋼材質(zhì)生產(chǎn)清洗線以及機筒螺桿采用#45鋼，設備外觀很土，很落后，維修頻率高，電氣控制技術低端，自動化程度不高，

一般常用于很多私人和未取得環(huán)評許可的低端用戶；后者設備不銹鋼和氮化螺桿 自動化程度高，但是由于采用工藝設備多，材質(zhì)好 自動化程度高

一般價格很貴，動輒160萬以上，一般用于很多上市國企等大型企業(yè)，因為裝機功率高，很難產(chǎn)生實際經(jīng)濟利潤。

惠興機械本身也屬于后者，至2015年成立以來，先后為國內(nèi)上10家薄膜編織袋回收大型企業(yè)提供過上千萬元的高端設備，但是由于很難產(chǎn)生經(jīng)濟利潤，

這些企業(yè)自己先后在我司的基礎上對設備進行了調(diào)整。刨除了清洗線的擠干機和脫水機等設備工藝，不烘干，后續(xù)直接采用帶水造粒機。由此設備能耗大大降低，維修頻率依然很低，結(jié)合本身的自動化技術， 整改后的設備 造粒機加裝不銹鋼罩殼，清洗線和造粒線自動過渡時，通過特殊設計 流水線依然可以做到無跑、冒、漏、低、臟等亂象，能滿足環(huán)評需要。

依此、惠興機械結(jié)合自身的各種大型項目的開發(fā)經(jīng)驗，設計制造出了高端帶水造粒機，最大產(chǎn)量可達到單臺日產(chǎn)20噸。

主要設計特點：高性價的帶水造粒線

1）撕碎機+破碎機設計結(jié)實耐用 磨刀周期長，提高了設備連續(xù)生產(chǎn)的能力；

2）水平摩擦洗+多次低速摩擦洗 保證80%以上泥沙在進入漂洗槽前去除 大大減少了后道處理壓力；

3）漂洗槽帶自動排渣系統(tǒng) 保證流水線連續(xù)高效作業(yè)，無需停機清理水池；

4）移動式皮帶料倉在實現(xiàn)清洗與造粒的自動過渡同時，大大降低了人工，還能進行密封設計，不會造成跑、冒、漏、低、臟等亂象；

5）不銹鋼材質(zhì)的結(jié)合使用，使設備本身擁有10年以上的使用壽命，大大降低了設備更新?lián)Q代的投入；

6）帶水造粒線，加裝不銹鋼外殼 保證無磁場影響電磁加熱器；同時結(jié)合先進的臥式水環(huán)切粒技術和龍門拉條切粒機技術，保證了

設備的自動化和高端化；

7）2-3階造粒擠出機，多區(qū)電磁加熱器，保證物料合理塑化、完美塑化，同時不會傷害物料性質(zhì)；2次換網(wǎng)器過濾，使物料到達一級或者拉絲級；

8）我司專門設計的單螺桿擠出機，針對不同物料，螺桿壓縮比丶長徑比丶剪切丶混煉丶排氣 將進行針對性設計。機筒、螺桿材質(zhì)采用40Cr。

螺桿高頻淬火、進料段焊接合金、整根螺桿噴涂合金處理，螺桿使用壽命2000噸以上。機筒高頻淬火。換根螺桿的成本很低，

大大提高了設備的性價比；

9）專利技術：液壓板式換網(wǎng)器采用壓力驅(qū)動剛性密封專利技術，防滲漏，延長使用壽命，密封間歇可隨使用過程自動補償，滿足高溫高壓高產(chǎn)量生產(chǎn)。

總之惠興機械的帶水造粒技術，是性價比最高的回收造粒工藝，具備國產(chǎn)設備和引進技術的所以優(yōu)點，滿足各大中小型企業(yè)以及個人的使用，投入即產(chǎn)生利潤。

塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。大力發(fā)展再生資源,變廢為寶。

⒈擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

⑴螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。

⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。2.傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

⒊加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

⑴通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

⑵冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作