滾珠絲杠作為機床行業(yè)非常常用的典型傳動零部件，要求精度高、剛性高。而為了獲得較高的硬度和良好的耐磨性，以及抗沖擊韌性，常采用熱處理工藝來提高滾珠絲杠的硬度和性能。滾珠絲杠熱處理后的硬度達到HRC60-62，由于其高精度、高光潔度的要求，主要以磨削工藝為主，隨著超硬刀具的發(fā)展應用，硬車、硬銑已成為加工滾珠絲杠的高效工藝。

晶越超硬硬車加工滾珠絲杠的刀具

（1）刀具材質(zhì)：立方氮化硼CBN超硬材料JS020，可加工熱處理后HRC60度以上的淬火鋼件，滾珠絲杠熱處理后的硬度達到HRC60-62度，晶越超硬JS020刀具粗加工滾珠絲杠吃刀量大、效率高，2020年耽誤了一兩個月的時間，復工的企業(yè)都在跟時間賽跑，時間就是金錢，提高效率能夠大大降低時間和人工成本，效率就是效益。

聚晶立方氮化硼PCBN超硬材料JC10，熱后精加工滾珠絲杠光潔度好，尺寸精度高，能夠?qū)崿F(xiàn)以車代磨，車削相比磨削的效率，不用我多說，大家都了解，能夠達到精度要求、表面粗糙度要求，車削當然要比磨削更被青睞。

（2）刀片型號：粗加工滾珠絲杠軸頭的常用刀片型號：JS020牌號菱形120708型號刀片，吃刀4.5mm左右，同時耐磨性能優(yōu)異，使用壽命長，不用太頻繁更換刀頭。精加工滾珠絲杠螺紋槽的刀片，采用JC10定制的絲杠螺紋刀具，加工效果好，表面粗糙度可達Ra0.8以內(nèi)，非常穩(wěn)定。