山東沃邁數(shù)控科技有限公司主營：超高壓水切割機,超高壓泵,增壓泵,超高壓清洗,超高壓滅菌

  水刀加工的效果主要看加工的速度、深度、切割質(zhì)量、切割的直線度，那么水刀噴嘴的大小是如何影響到加工的切割效果的呢？現(xiàn)在與您一起分析一下：

       正常來說，水刀的切割速度和深度均隨著噴嘴出口直徑的減小而增加，但在壓力一定的情況下減小噴嘴直徑，射流將因空氣卷入而在其貼近噴嘴處產(chǎn)生霧化,從而使其喪失切割能力。加工件的切口深和切口寬隨噴嘴直徑減小基本上呈直線下降。相同壓力下,減小噴嘴直徑會降低射流的切割能耗比。加工件在高壓射流移動方向的直線度與噴嘴直徑無關(guān)。通過觀測不同材料、不同工藝參數(shù)的各加工件被切斷后的斷口表面質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)加工件斷面形貌存在共同的特征:斷面上部較光滑而下部有凹凸的斜條紋,射流穿透能力較低時斷面底部存在明顯的凹坑區(qū),加工件切口斷面形狀呈V字形,上大下小,當(dāng)切口深度到達一定程度后,下游的斷面寬度不再變化。另外,經(jīng)實測得到銅板、鋁板、大理石、花崗巖四種材料的切口角的大小在514°～616°之間,不同材料的切口角稍有不同,切口角的大小與噴嘴直徑無關(guān)。加工件切口寬比射流直徑大,直徑越小這一趨勢越顯著。

       不過，隨著噴嘴直徑的增加（0.1mm增至0.4mm），切割深度卻隨之下降。切割用噴嘴出口直徑推薦在0.11~0.3mm內(nèi)選取。另外，影響水切割機因素盡管隨著噴嘴直徑的增加，切割速度和切割深度均減小，但切縫寬度卻增加了，即單位時間內(nèi)材料的破損量是增加的。在同等壓力條件下，對比用直徑0.1mm和0.4mm噴嘴加工的材料切縫質(zhì)量還發(fā)現(xiàn)，隨著噴嘴直徑的增加，切縫變寬，切屑粒徑變大，切縫質(zhì)量（粗糙度）也明顯變差。

即使只是普通的自來水，也可以通過增壓器將水壓增加到所需的壓力，然后用寶石噴嘴以很高的速度噴出水箭，從而具有很強的切割能力，這就是水刀的形成過程。

水射生的高能水射流切斷水射流下方的物質(zhì)，形成狹縫，狹縫的大小直接受水射流直徑的影響，這與寶石噴嘴的孔徑大小、砂管的孔徑大小以及水壓的波動有關(guān)。

此外，水刀狹縫的大小還與待切割的材料、磨料和切割速度有關(guān)。因此，狹縫的寬度不是固定的，但是在一段時間內(nèi)它的變化很小，所以為了保證高的切割精度，需要經(jīng)常測量狹縫的寬度以便及時調(diào)整參數(shù)。

正常使用時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水刀切割寬度超過2mm時，說明砂管磨損嚴(yán)重，已達到使用壽命，應(yīng)報廢更換新砂管。此外，水射流發(fā)射的水射流能量會隨著距寶石噴嘴距離的增加而減弱，因此被切割工件的橫截面會出現(xiàn)斜紋，且越靠近工件的上表面，就越平滑，離工件的上表面越遠，就越粗糙。

目前，水刀切割的工件厚度可達100毫米，工件截面相對平坦。事實上，切割截面斜紋的產(chǎn)生也與水壓的波動有關(guān)。只要增加壓力，降低切割速度，就能有效地改善橫截面斜紋的產(chǎn)生。

切割效果良好

水切割機作為冷切割設(shè)備的主力軍在切割效果方面有著其他類型切割設(shè)備難以比擬的優(yōu)勢，其整個切割過程應(yīng)力均衡、穩(wěn)定且不會對金屬等材料造成熱熔，因此切口光滑平整且不會出現(xiàn)卷邊、熔渣等問題，這就使得利用該類型切割機切割出來的效果更為良好且產(chǎn)品的良品率也會隨之提高。

二、可切割的材料類型多

目前水切割機正被廣泛應(yīng)用在各種高硬度的材料如玻璃、陶瓷、不銹鋼等的切割作業(yè)中，同時一些比較柔軟的材料如皮革、橡膠以及紙尿布等也可以用水切割設(shè)備進行加工，特別是一些復(fù)合材料、易碎瓷材料的復(fù)雜加工都僅僅只能用該種設(shè)備進行切割，這也是為什么水切割機能夠受到市場如此歡迎的原因。

三、切割的成本更低

目前利用水切割機進行作業(yè)的成本相較于傳統(tǒng)切割設(shè)備是極低的，如果把熱切割造成的瑕疵導(dǎo)致的次品率以及二次加工的成本考慮在內(nèi)，那么水切割的成本還會進一步下探，這也導(dǎo)致市場更愿意選擇和使用此類水切割設(shè)備。