每月一次到甲方公司檢查運行情況，每月中旬檢查甲方工程部的電工部記錄，并在每月底對  機組存在問題作以下檢查：

開機到正常溫度，然后停機，檢查機油，機油至標尺"H"位；開機檢查有無漏油現(xiàn)象；停機，再檢查機油標尺；更換發(fā)動機濾清器：一般情況下，機油、機油格、水格、防銹水、風格、柴油格每使用250小時或6個月（以何者先到為準）予以更換。檢查發(fā)電機組的自啟動功能。


此種故障有兩種可能，一是ON檔起動信號未進入。）顯示出。內(nèi)部為掏空設(shè)計，更像是一個帽子。兩端的圓孔連接活塞銷，活塞銷連接連桿小頭，連桿大頭則與曲軸相連，將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)化為曲軸的圓周運動，每個活塞的裙體處都有三條皺紋，是為了安裝兩道氣環(huán)和一道油環(huán)，且氣環(huán)在上，兩道氣環(huán)的開口需要錯開，起到密封的作用，油環(huán)的作用主要是刮除飛濺到缸壁上的多余潤滑油會導(dǎo)致機油濾清器過濾效果不良。噴嘴環(huán)安裝在渦輪進氣殼和出氣殼之間。即空氣沿軸向流入而沿徑向流出，軸流式渦輪機中燃氣的流動方向與轉(zhuǎn)子軸軸線方向一致。柴油機普遍采用廢氣渦輪增壓，廢氣。

不銹鋼柱的清洗采用1g/l的氫氧化鈉熱溶液（5%～1%的熱NaOH溶液）浸泡管壁1分鐘后，抽洗4～5次，用自來水沖洗至中性，再用蒸餾水沖洗2～3次，烘干備用。固定相的制備：選擇621載體為擔體，DNP為固定液，液擔比為：DNP∶621擔體=1∶1。進行固定相的制備，具體操作如下：擔體的準備，首先對621紅色載體進行篩分，取8～1目的部分，于烘箱中15℃烘4～6小時，以除去吸附于表面的水蒸氣等。鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

每季度乙方對所保養(yǎng)的機組按以下步驟進行檢查：（備用機組酌情減做）采用發(fā)電機組專用工具在冷態(tài)下進行檢測和調(diào)整噴油器氣門和十字頭；化學(xué)清洗水箱中水垢和沉積物；檢查恒溫器、風扇、皮帶輪、曲軸端隙，并對電氣設(shè)備進行檢測。