山東金壤換熱設(shè)備有限公司主營：板式換熱器,容積式換熱器,管殼式換熱器,無負(fù)壓供水設(shè)備

談一談相關(guān)板式換熱器板片的波紋形式 板式換熱器板片的波紋形式關(guān)鍵有“人字形”和“水準(zhǔn)豎直”波紋二種?！叭俗中巍辈y板片的耐壓能力高過1.0Mpa，“水準(zhǔn)豎直”波紋板片的耐壓能力一般1在1.0Mpa，“人字形”波紋板片的導(dǎo)熱系數(shù)和液體的摩擦阻力都高過“水準(zhǔn)豎直”波紋板片挑選板片的波紋形式，關(guān)鍵考慮到板式換熱器的壓力，液體的氣體壓力和導(dǎo)熱系數(shù)。假如壓力在1.5Mpa之上，應(yīng)挑選選用“人字形”波紋板片，假如壓力不高又規(guī)定摩擦阻力減少，能夠采用“水準(zhǔn)豎直”波紋板片。因為安裝室內(nèi)空間限定，規(guī)定換熱效高以降低板式換熱器的占地，并且摩擦阻力降不受到限制，應(yīng)取用“人字形”波紋板片。 板式換熱器是由一系列具備一些波紋樣子的銅片疊裝而成的一種新式熱交換器。各板片中間產(chǎn)生薄矩形框安全通道，根據(jù)板片開展發(fā)熱量互換。板式換熱器是液—液、液—汽開展熱交換器的理想化機(jī)器設(shè)備。它具備換熱效高、熱損害小、結(jié)構(gòu)緊湊輕便、占地小、安裝清理便捷、運用廣、使用期限長等特性

板式換熱器的熱力計算類型和不適宜哪些情況

   板式換熱器的熱力核算也有規(guī)劃核算與校核核算兩種類型。

   規(guī)劃核算   通常兩邊流體的流量及四個進(jìn)、出口溫度中的恣意三個已給定，需求核算出在滿意必定壓力約束條件下的有用傳熱面積與流程、通道排列組合方法。

校核核算   與規(guī)劃核算相反，換熱面積以及流道安置都是已知的，并且冷、熱流體的流量以及進(jìn)出口溫度也為已知值，需求核算在該通道安置計劃下，流體出口溫度能否到達(dá)預(yù)訂方針及壓力降是不是滿意需求值。

 工作溫度在250℃以下

板式換熱器的工作溫度決定于密封墊片能接受的溫度。用橡膠類彈性墊片時，工作溫度在200℃以下；用緊縮石棉絨墊片時，工作溫度為250~260℃。

工作壓力在2.5MPa以下

板式換熱器是由墊片密封，密封的周邊很長，并且角孔的兩道密封處的支撐狀況較差，墊片得不到滿足的壓緊力，所以其時板式換熱器的工作壓力僅為2.5MPa；單板面積在1m2以上時，其工作壓力往往低于2.5MPa。

不適宜進(jìn)行易阻塞通道的介質(zhì)的換熱

板式換熱器的板間通道很窄，通常為3~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)中含有較大的固體顆?；蚶w維物質(zhì)，就易阻塞板間通道。對這種換熱場合，應(yīng)思考在進(jìn)口設(shè)備過濾設(shè)備，或選用再生冷卻系統(tǒng)。

板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成，而板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型的。為了更好的提高板式換熱器傳熱效率，確定好進(jìn)出口管位是一個很好的方式。單流程 布置的板式換熱器的進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在板式換熱器固定端板一側(cè)，進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響。

      板片之間形成薄矩形通道，主要是通過半片進(jìn)行熱量交換的，具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、 使用壽命長等特點。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法，也是可以提高換熱器傳熱效率的，而且是盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差，順流時，混合流型介于二者之間，于此換熱器清洗也是很方便。

   板式換熱器材料質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于確保板片、密封墊片、壓緊板、中間隔板、夾緊螺柱、管法蘭和接管等主要零件及其焊接材料的真實性和可追溯性，從而才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和安全可靠性。此外，選材、用材應(yīng)該經(jīng)濟(jì)合理。

       板片的材質(zhì)對板式換熱器的性能、壽命、適用工況和板片成形質(zhì)量等均有重要的影響。材料的質(zhì)量控制主要包括兩個方面：

（1）材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

（2）針對材料的特性和適用范圍，正確、合理選用，即必需考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件（包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還 是連續(xù)操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。