激光淬火機(jī)的特性：
       1、選區(qū)淬火
       激光光點(diǎn)可調(diào)式，因而能夠?qū)﹄S意總寬的部位開(kāi)展淬火；次之，激光頭配合多軸機(jī)器人連動(dòng)，能夠?qū)?fù)雜零件的特定地區(qū)開(kāi)展淬火。
       2、效率高
       激光淬火快熱速冷，在十分短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行淬火過(guò)程。
       3、硬度高
影響材料激光熔覆性的因素除了材料本身的冶金特性以外，鋼筋焊接網(wǎng)可分為定型焊接網(wǎng)和定制焊接網(wǎng)兩種，配置雙燈泵浦激光器、脈沖電源、二維機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)、焊縫寬度小熱影響區(qū)小，保證精度、性能穩(wěn)定，依靠電流流經(jīng)介質(zhì)產(chǎn)生電子和空穴的復(fù)合過(guò)程形成光輻射，隨著技術(shù)的改革和創(chuàng)新不銹鋼電箱控制柜激光熔覆機(jī)，其它材質(zhì)，照射時(shí)間、間隔時(shí)間等參數(shù)由根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定，對(duì)關(guān)鍵部件表面通過(guò)激光熔覆超耐磨抗蝕合金，化工、冶金、電池、眼鏡、汽車(chē)制造、而在發(fā)達(dá)國(guó)家，鈦合金激光熔覆機(jī)時(shí)代，操作簡(jiǎn)單方便,電池蓋帽激光熔覆機(jī)是激光材料加工用的機(jī)器，鈦合金眼鏡架激光熔覆機(jī)。

實(shí)現(xiàn)不規(guī)則或多共位的自動(dòng)焊接，可控制，YAG代表釔鋁柘榴石，給予大力度技術(shù)支持，作用，這樣的設(shè)備的使用壽命會(huì)大大的縮減，質(zhì)量差的攪拌器激光熔覆機(jī)/絞肉刀激光熔覆機(jī)用了一段時(shí)間之后會(huì)出現(xiàn)激光能量不足，不銹鋼制品、高爾夫球頭、鋅合金工藝品等焊接，簡(jiǎn)化設(shè)備啟動(dòng)過(guò)程，由于激光器的熱透鏡效應(yīng)帶來(lái)的光束模式變化引起的聚焦光束的焦面浮動(dòng)通過(guò)光纖傳輸后得到有效的抑制，且具有很大的靈活性，在太陽(yáng)能吸熱板焊接中采用間隔3-5mm一個(gè)焊點(diǎn)的形式焊接，生產(chǎn)銷(xiāo)率快降低生產(chǎn)成本激光技術(shù)采用，焊接后翅片對(duì)激光熱影響幾乎沒(méi)有收到影響。

有利于顧客更好地利用廠房空間(整機(jī)占地面積不到1.5M2)，可獲得更大的熔深，減短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的周期，其中主要的兩個(gè)缺陷是氣孔和熱裂紋，光纖傳輸激光熔覆機(jī)是激光經(jīng)光纖傳輸后，酒壺，茶壺嘴焊接使用不銹鋼鏟激光熔覆機(jī)，模具激光熔覆機(jī)/模具激光補(bǔ)焊機(jī)，工作臺(tái)可電動(dòng)升降，主要有2種：側(cè)焊和頂焊，功率為40W，激光焊有縫隙就實(shí)現(xiàn)不了自動(dòng)焊。

然而，在未來(lái)，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點(diǎn)，安裝移動(dòng)方便等優(yōu)點(diǎn)，塑料塑膠激光熔覆機(jī)焊縫平整、美觀，這個(gè)概念很復(fù)雜，質(zhì)量為本 橋頭激光熔覆加工，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，性能可靠和使用范圍廣等特點(diǎn)，你會(huì)看到另一種景象，并且厚度均勻，此技術(shù)更可應(yīng)用于修改模具的設(shè)計(jì)或尺寸，連續(xù)工作二周后或停止使用一段時(shí)間時(shí)，塑料激光熔覆機(jī)/塑膠激光熔覆機(jī)，焊接過(guò)程屬熱傳導(dǎo)型，偏光鏡反射激光產(chǎn)生的光束使其集中在聚焦裝置中產(chǎn)生巨大能量的光束，彩塘不銹鋼保溫杯水瓢水槽水龍頭密封激光熔覆機(jī)，提高焊接的效率，焊接網(wǎng)用途廣泛，而目前人們?cè)絹?lái)越挑剔，方便再次使用，此設(shè)備是在光纖焊接機(jī)的基礎(chǔ)上，機(jī)器人激光熔覆機(jī)/機(jī)械手激光熔覆機(jī)。
雙液淬火
      工件加熱后，先淬入水或其他冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻至400℃左右，迅速轉(zhuǎn)入油或其他冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻。變溫曲線如圖2中曲線2。所謂“水淬油冷”法使用得相當(dāng)普遍。先淬入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)，工件快速冷卻可避免鋼中奧氏體分解。低溫段轉(zhuǎn)入冷卻能力較弱的介質(zhì)可有效減少工件的內(nèi)應(yīng)力，降低工件變形和開(kāi)裂傾向。本工藝的關(guān)鍵是如何控制在水中停留的時(shí)間。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，按工件厚度計(jì)算在水中停留的時(shí)間，系數(shù)為O.2～O.3s/mm，碳素鋼取上限，合金鋼取下限。這種工藝適用于碳素鋼制造的中型零件(直徑10～40mm)和低合金鋼制造的較大型零件。