寶武2.5mm厚09CuPCrNi-A考登鋼 熱軋直發(fā)卷1.25寬長度可定尺加工

     考登鋼板即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優(yōu)質(zhì)鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍。同時，它具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能等特點(diǎn)。 耐候鋼主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架、光伏、高速工程等長期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)。用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設(shè)備中含硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。

      考登鋼板中加入磷、銅、鉻、鎳等微量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強(qiáng)的保護(hù)膜，阻礙銹蝕往里擴(kuò)散和發(fā)展，保護(hù)銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、裸露使用或簡化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級換代的鋼系，也是一個可融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)、新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的鋼系。

軋制工藝  由于耐候鋼是含銅鋼，Cu的熔點(diǎn)比較低，因此整個軋制工藝是耐候鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。含銅鋼在加熱及軋制過程中容易出現(xiàn)銅脆造成的裂紋，出現(xiàn)銅脆主要是由于在高溫加熱時，鋼材表面發(fā)生選擇性氧化，銅元素將逐漸地富集于金屬基體與氧化皮層的界面，鋼材加熱時間越長，氧化皮層亦越厚，相應(yīng)在表面富集的殘余銅元素也將越多。如果鋼的熱加工溫度在銅的熔點(diǎn)(1083℃)以上，則表面富集的這層液膜狀的銅將潤濕鋼的表面并沿晶界向基體內(nèi)部浸潤。同時富銅的奧氏體晶界氧化也變得相當(dāng)嚴(yán)重，沿晶界進(jìn)入基體的氧量增加，不僅沿晶界擴(kuò)散形成氧化物層，而且從氧化物層沿整個基體向內(nèi)擴(kuò)散，形成若干彌散的鐵錳硅酸鹽細(xì)顆粒，這就使得富集層的晶界強(qiáng)度更為降低，造成基體與表面之間的結(jié)合更為松脆，后導(dǎo)致嚴(yán)重的銅裂。耐候鋼的C含量和合金含量一般較低，所以可以參照普通低合金鋼的加工規(guī)范進(jìn)行加工。加工是主要考慮Cu的影響。如果Cu含量過高、加熱時間過長，在加工過程中低熔點(diǎn)的Cu就會富集而侵蝕晶界，從而導(dǎo)致開裂。為了防止銅鋼坯熱裂，加熱時宜采用還原性氣體，同時還要注意合理的加熱溫度和加熱時間，及時軋制，避免待軋。加熱后鋼板溫差不能高于50℃。終軋溫差要小于30℃。同時要對軋機(jī)軋制前后的各種軋制工藝參數(shù)進(jìn)行控制和顯示，并注意保持正確的終軋溫度和軋后冷卻方式。各含Cu鋼進(jìn)行軋制時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y源條件，對其剪切頭尾的回收進(jìn)行堆放和管理，以防在冶煉其他鋼種時使用的返回廢鋼造成Cu的污染。